科技发展一直在推动制造模式的变革与创新，从传统的手工制造到自动化加工，今天信息化浪潮下的生产制造又是新一翻景象。3D打印作为一新先进的制造技术，可以满足市场多样化以及快速制造的需求，正越来越受到制造商的青睐。　　据咨询公司Gartner报告，未来五年全球3D打印市场将以32%的速度增长，并在2020年达到时212亿美元规模市场。3D打印应用十分广泛，可以在医疗、生物、教育、航空、消费电子、汽车等多个领域使用，虽然目前在制造领域占比不到1%，但期发展前景不容小觑。　　要理解什么是3D打印，可以从2D打印进行联想，其差别只是从二维到三维（立体）的变化，即是D打印是X轴、y轴、z轴都有参数，相当于从二维图型一层一层堆叠起来。而3D打印的材料更多样化，从塑料到金属等都可以用到打印机上，从而打印出不同材料的立体模型。　　新发现或开启3D打印新篇章　　近日，麻省理工学院研究人员开发出了一种新的喷涂金属涂层附着方式，这项研究可能对金属3D打印产生重大影响。研究人员使用超快速相机观察喷涂工艺，并发现金属键合的理想条件。通常认为熔化是一种粘结金属的好方法，但最近麻省理工学院的一些研究人员做了一个研究发现，使得一些过去普遍坚持的科学观点受到怀疑。他们的发现可能会对金属增材制造产生重大影响。　　这项令人兴奋的研究得益于研究人员使用的高科技成像设备：一个使用16个独立电荷耦合器件（CCD）成像芯片的高速相机，可以在三纳秒内捕获图像。该光学套件主要由麻省理工学院博士后DavidVeysset开发，其设置速度如此之快，可以执行以前不可能完成任务，以超声速跟踪喷射在表面上的单个粒子的任务。　　相机可以拍摄高达每秒3亿张的画面，而这个团队使用这个令人难以置信的技术来捕捉类似于金属表面涂层的喷漆工艺。当喷射撞击颗粒和表面保持固态时，键合效果最好，但是“飞溅”向外。颗粒不是液体，而是像液体，这种“固体飞溅”是使金属颗粒粘附的最佳方式。　　由于人们以前从来没有能够正确地观察过这样的喷雾过程，所以科学家们不得不根据结果而不是过程本身来估计粒子撞击目标表面时究竟发生了什么。有人认为金属粒子撞击表面时会熔化，也有人认为不会。　　随着高速摄影机准备好进行更多的实验，麻省理工学院的研究人员现在可以找到一种方法来诱导这种飞溅的正确条件，有可能导致更好的金属3D打印过程和改进的金属涂层技术。　　全数字3D打印业务走进现实　　互联网信息技术正给传统行业带来深刻的影响，3D打印企业PROTIQ和位于柏林软件公司trinckle合作，深入研究了3D打印铜感应线圈的过程，开发了一套从自动定单到按需生产的系统，生产过程达到了全自动化及数字化的效果，客户可以在线配置好参数并订制所需的铜感应线圈。　　增材制造的好处在于可以与端到端的数字工艺链相结合，尽可能有效地减少客户的等待时间。用户可以简单地选择他们所需的基本形状，并设置应用特定的参数，如匝数、线圈直径以及连接器本身的位置。 　　在几分钟内，在线配置程序可以创建一个单独的3D模型，并优化好打印设备，然后就立即生产指定的规格产品。这意味着，那种时间和成本密集的手动CAD设计将成为过去，并且由于简单的订购流程，省去了费时的报价准备过程。　　通过手动弯曲和焊接的传统制造工艺耗时且成本高，因此生产单独适配的电感器对于每个应用领域都是不便宜的，在3D打打印中通过几个简单的步骤在线配置就可以制造加热线圈。3D打印的后续生产可以在收到订单后立即启动，以便成品电感器在几天内即可使用。这种3D打印与创新的电子商务解决方案相结合，加速了从订单创建到成品交付的整个过程。

目前选择性激光烧结（PlasticLaserSintering，简称PLS）是所有3D打印技术中最受欢迎的技术，主要应用于汽车、手板、医疗等行业。在建筑设计领域，它也以其独特优势颇受设计师的青睐。在上海，国内顶尖3D打印设计公司极致盛放XUBERANCE与上海中心观光入口展览建造方风语筑进行了一次跨界合作尝试，精确"复制"了全国最高建筑上海中心大厦，创作了全球最高的3D打印建筑模型，高度达到2.5米！该模型由国内领先的3D打印技术综合开发服务企业苏州大业三维打印技术有限公司提供打印支持，在华曙高科尼龙3D打印设备上制作完成，再现了上海中心精妙的逻辑关系、优雅的造型，将简约造型与复杂构建逻辑完美统一，并最大限度的保留原始建筑设计，逼近局部细节，让上海中心的每一扇窗棂、每一处内部构造、每张座椅都能惊艳呈现。2.5米，全球最高3D打印模型据了解，上海中心建筑主体为118层，建筑外观呈螺旋式上升，建筑表面的开口由底部旋转贯穿至顶部。随着高度的增加，这种能够延缓风流的设计每层扭曲近1度，这也让使用传统方式制作塔楼模型难度加大。极致盛放XUBERANCE花费720小时打印了这款高达2.5米的艺术精品，其最大直径为340毫米，是目前全球最高的3D打印建筑模型。之所以考虑用华曙高科PLS技术，是因为尼龙材料的抗老化性优于常用的工程塑料和光敏树脂材料，而且尼龙3D打印作品色泽雪白、亮洁，具有良好的光洁度，更能衬托大楼傲然卓立的气质。存繁蓄简，直指3D打印工艺极限上海中心螺旋上升的形态寄寓于腾飞发展，和周围三座超高层建筑形成节节递进的攀升关系，整体模型存繁蓄简，设计直指3D打印工艺的极限，这是将三维设计与建筑设计联姻的一次尝试，PLS技术使得其非线性复杂形体能够在如此短的周期内传奇般得以实现。5月25日，北京"3D打印创新与产业化论坛"将在北京城市学院隆重举行！届时您将了解航空航天、义齿、首饰、汽车、加工服务等领域最前沿的应用案例，感受高品质的华曙高科全产业链客户服务体系，同时，还有100+顶尖企业负责人与你共同探讨如何抓住3D打印技术带来的又一个新机遇，如何把握工业制造转型升级的大趋势。

业界领先的虚拟现实软件基于患者扫描数据，推进数字化3D模型的可视化进程3DSystems与飞利浦合作，共同促进3D打印医疗模型的发展伊利诺斯州，芝加哥，2017年11月27日-在北美放射学会RSNA年度会议&展会上，3DSystems（NYSE:DDD）发布了一项新的D2P（从DICOM到打印）技术，旨在帮助临床医生和放射科医生通过医学影像数据快速创建精确的3D数字解剖模型。同时3DSystems在11月26日到30日RSNA展会期间（1717展位），为客户展示如何使用其端到端的增材制造解决方案来优化设计和变革医疗工作流程。业界首创的体量虚拟现实软件3DSystems宣布推出业界领先的虚拟现实（VR）技术，可以让医生上传病人扫描数据至D2P，立即通过虚拟现实方式来呈现医疗数据，无需对数据进行耗时的预处理和分割。这类似于高端成像工作站上显示的结果，只是相较于标准平面屏幕的显示，这是通过虚拟现实展现的。虚拟现实中的可视化极大地增强了对结构和规模的三维理解，可作为常规检查的一部分，或用于术前规划。这项新技术，现在是3DSystemsD2P综合应用的一部分。与飞利浦合作，促进3D打印模型发展3DSystems宣布与飞利浦签署协议，以加速在改善规划和病人预后方面的医疗进展。飞利浦与3DSystems无缝对接，可加速3D打印流程和更快创建物理3D模型，帮助医生理解很难目视的患者解剖结构，并为最独特和复杂的病例提供个性化医疗。在RSNA年会上，3DSystems将展示使用三种材料制作的病患解剖结构模型，每个模型都使用不同的技术进行打印，其中包括使用生物相容性树脂材料和SLA光固化技术打印的结构模型。这些模型可以进行消毒处理。Montefiore医疗中心整形外科的首席医学博士埃文卡菲表示：“在刚刚过去的十多年里，3D打印病患解剖模型已越来越普遍。从用于术前规划到使用模型作为手术导板，这些工具使得复杂的程序更为精简准确。随着D2P软件的诞生，我们现在有了先进的软件和3D打印机，在医疗领域将大有可为。这是个性化医疗和外科手术结合3D打印新时代的开始。“3DSystems将与放射科医生、外科医生、医务人员、医疗设备制造商和医疗教学人员等协作，为他们提供一系列的精准医疗解决方案，包括虚拟现实模拟器，3D打印解剖模型，VSP（虚拟手术规划），以患者为本的手术导板，仪器仪表和植入物。3DSystems金属和医疗解决方案部门的执行副总裁&总经理凯文?麦克艾拉提到：“3DSystems将为需求日益增长的医疗行业，持续提供有助于更好进行医疗判断，更流畅工作过程和更佳导出结果的创新型自适应工具。我们不断创新的精准医疗和医疗3D打印解决方案将为医务人员提供方法和技术来克服现今挑战，推动医疗技术前进的步伐。如果想了解3DSystems医疗解决方案更多信息，可通过healthcare@3dsystems.com(英文)进行联系。

●新一代ProXSLS6100支持6种生产级材料●提供精确、耐用、可重复性高和更低运营成本的多功能解决方案，用以功能性原型制作和直接3D生产●新的DuraFormProXFR1200材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空市场要求的阻燃性标准科罗拉多州丹佛市，2017年11月7日-3DSystems（NYSE:DDD）宣布选择性激光烧结SLS平台下推出一款新设备ProXSLS6100，使用户能够实现从功能性原型到小批量生产的无缝转换。将打印机、新材料、软件和云端服务结合，这种新型解决方案针对汽车、耐用品、医疗行业的大多数塑料成型和生产需求，以及航空航天客舱部件的特定需求。ProXSLS6100还能制作比小型框架系统更大的部件，其运营成本低，价格适中。ProXSLS6100与此同时，3DSystems还推出了三款生产级尼龙材料。这些新的解决方案将致力于帮助客户实现从原型制作到批量生产的转换，延伸一系列的行业应用。具体材料包括：DuraFormProXFR1200材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空航天客舱部件的阻燃性标准。材料同时还通过了AITM烟密度测试和毒性测试。无卤配方确保了打印件可被安全使用。此材料制作的部件表面质量极佳，表面白色鲜亮，十分适合进行后处理和喷漆。DuraFormProXFR1200DuraFormProXEXBLK是一款耐久性高的尼龙11材料，取自可再生非石油化工资源。此款材料非常结实，可媲美CNC/ABS塑料和聚丙烯。打印的功能性部件,其耐用性和耐冲击度很高，也有优异的耐疲劳性。黑色的材料属性使其也不易被染色或喷漆。以上这些特性也使这款材料极适合于需要反复使用和耐磨损的小批量生产部件，汽车仪表板、格栅和保险杆和快装外壳等。DuraFormProXEXBLKDuraFormProXAF+铝和矿物填充的尼龙12材料适合制作欠载情况下耐热性强的高刚度部件（如铸件、发动机外壳、小型发电机或空调系统等），也适合制作需要铝质美学的产品。这款材料也很适合运用在汽车、航空航天和消费品行业，制作具有良好表面光洁度的功能性部件，还能进行二次加工如钻孔、抛光和攻丝。金属质感的表面使这款材料也可以制作那些需要金属表面质感的面板、按钮和旋钮等。DuraFormProXAF+3DSystems总裁兼首席执行官VyomeshJoshi（简称VJ）提到：“我们正处于3D打印行业的拐点，有一些关键因素如精确性、耐用性、可重复性和低运营成本对我们客户来说至关重要。结合生产级尼龙材料、先进的软件工作流程和新的SLS技术，ProXSLS6100将为功能性原型和3D生产创建一个通用解决方案。“》生产级质量，重新定义原型制作ProXSLS6100通过材料质量管理系统(MQC)自动管控材料，无需将材料放入打印机，MQC可连续自动传输粉末和筛粉。有了新的空气冷却式激光器，无需再使用制冷设备，使打印效率更高，运营成本也有所降低。打印件表面光洁度高，分辨率高且边缘清晰。》配备3DSprint软件，拥有先进工作流程3DSystems的3DSprint软件是一款可制备并优化CAD和多边形数据，管理增材制造流程的软件。此款软件包括自动化设计工具、密集3D嵌套、打印前质量检查和自动生成可编辑的支撑结构等功能，使ProXSLS6100性能和生产力更佳。》3DConnect软件最大化提升3D打印生产力3DConnectService为人员提供主动维护和预防性支持，提供基于云端的安全连接，确保更好的服务、确保设备正常运行和生产。通过3DConnectManage，用户可以随时随地管理和监控他们的打印任务、设备性能和使用情况。

日本东京大学的建筑师兼教授松本文雄(FumioMatsumoto)设计和3D打印了对建筑历史的复杂敬意，包括可追溯到公元前18世纪的建筑细节。面临的挑战是：你能辨认出它们吗？名为“建筑的记忆”的建筑包括来自35个不同的着名建筑专长的元素，这些建筑是按照时间顺序相互叠置的。在3D打印模型的底角，您会发现最古老的内容：来自古代埃及(18至12世纪)的卡纳克神庙的柱式大厅和塔的元素。其他着名的细节包括帕台农神庙的标志性柱廊(公元前447到431年)，法国兰斯大教堂的中殿(1211年至1311年)，沃尔特格罗普斯Bahaus德绍大楼的幕墙(1925年)，路德维希密斯面包车的法恩斯沃思房子derRohe(1951)等等。最近收录的是由日本Ryue西泽(2005)设计的日本MoriyamaHouse的小盒子。具有如此众多不同建筑风格的3D打印对象的效果是相当惊人的，它展示了几百年来不同建筑风格之间的许多对比和相似之处。Matsumoto表示：“虽然这不是对建筑历史的全面概述，但它确实说明了一段时期以来的一些重要趋势，如从大规模到微小的形式，从封闭式到开放式空间的转变。令人印象深刻的3D打印项目作为ARCHITECTONICA的一部分展出，这是东京大学建筑小石川附件馆的永久展示。除了松本3D打印的“建筑的回忆”作品之外，展览还将举办一些建筑模型，材料等等。

南极熊了解到，湖北嘉一高科，已经在新三板挂牌（证券简称：嘉一高科，证券代码：834755），一家以致力于3D技术在医疗领域尤其是人体硬组织修复应用为主业的高新技术企业，公告显示2018年营收2674万元，2017年则为984万元，毛利在40%左右。按照服务性制造企业的总体思路，致力于3D打印技术应用的研究与推广，将“3D+数字医疗”作为公司主营业务，以骨科和口腔为重点，围绕人体硬组织修复的临床需求，开展医用材料和3D打印定制式医疗器械的技术研发、产品开发，拓展产品销售和技术服务。公司采取“临床需求为导向、技术研发平台为依托、3D技术应用为抓手、产品销售为目的”的四合一组合策略，与高等院校共建工程技术研究中心等技术平台，与三级综合医院和二级专科医院共建“3D数字医疗中心”，开展深度合作；开发用于骨折、骨缺损修复、口腔修复的生物活性材料和高分子医用材料，研制系列医用3D打印机、手术（教学）3D模型、个性化手术导板、个性化植入假体、个性化矫形康复器具以及3D打印义齿等3D打印个性化定制医疗器械，为各级各类医疗机构提供临床应用和技术服务。

接下来由深圳市艾尔博特科技有限公司小编为大家讲解一下。。。  3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。  3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。1、有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来。2、还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。3、还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层，熔铸成指定形状，然后由喷出的液态粘合剂进行固化。4、有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒，当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸，最后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。以上就是深圳市艾尔博特科技有限公司小编整理的资料，公司主营深圳3D打印机代理商,深圳3D扫描仪代理商,深圳3DSystems代理，欢迎大家来电咨询。。。。

3D部落汤赢峰：从CG到实物模型，影视游戏行业中3D打印所带来的变革2019年8月16日，由上海市经济和信息化委员会指导，上海市增材制造协会主办的第四届SAMA国际论坛暨2019一带一路3D打印与智能制造年会在上海盛大开幕。来自中国、美国、英国、法国、德国、韩国、新加坡、以色列、瑞典、埃及、印度、捷克等不同国家和地区的近百位全球顶级专家、行业领袖以及800余位企业代表莅临大会，探讨智能制造和3D打印行业发展，展示和交流智能制造和3D打印技术在航空航天、生物医疗、汽车、模具、文创、影视及消费品等领域的应用。3D部落副总经理汤赢峰做了题为“从CG到实物模型，影视游戏行业中3D打印所带来的变革”的报告。以下PPT内容为南极熊在现场拍摄，如有侵权，请联系南极熊删除。

现在，3D打印似乎成为一个航天局意想不到的工具。诸如彗星、小行星和其他世界的行星体的详细比例模型被用于帮助在现实生活中测试航天器导航和着陆系统。模型的结构是基于早期太空任务的数据和图像。上图显示了两个版本的火星月亮Phobos模型。背景中的白色是原始的3D打印对象。欧洲航天局指导、导航和控制科OlivierDuboisMatra解释说：“我们然后添加颜色和表面处理，以便在前景中产生更逼真的模型。”然后，移动摄像机用于表示航天器对地球的视图，并围绕模型进行操纵。这允许对引导和着陆程序进行物理测试，并与使用专门软件的虚拟测试配合使用。

019年8月16日，由上海市经济和信息化委员会指导，上海市增材制造协会主办的第四届SAMA国际论坛暨2019一带一路3D打印与智能制造年会在上海盛大开幕。来自中国、美国、英国、法国、德国、韩国、新加坡、以色列、瑞典、埃及、印度、捷克等不同国家和地区的近百位全球顶级专家、行业领袖以及800余位企业代表莅临大会，探讨智能制造和3D打印行业发展，展示和交流智能制造和3D打印技术在航空航天、生物医疗、汽车、模具、文创、影视及消费品等领域的应用。香港三维打印协会会长胡启明应邀出席并做主旨报告。