3DSYSTEMS最近新推出的一款刚性塑料Figure4RigidWhite材料，适用于源于ChuckHull先生设计构思的Figure4技术打印机，文章结尾有此款材料的技术数据表供下载。△Figure4多款材料介绍生产刚性零件适用于当天生产出部件的不透明白色生产级品质刚性塑料。此生物相容性材料所生产的部件具有光滑表面光洁度、长期环境稳定性、耐久性，并呈现出洁净的白色。△RigidWhite材料介绍Figuer4RigidWhite直接生产塑料部件，节省模具成本和时间Figure4RigidWhite是一种生产级品质、不透明的白色材料，具有长期环境稳定性、耐久性和洁净的白色。此材料推荐用于医疗、消费品和工业制造应用，以及需要光滑表面光洁度、长期室内和室外稳定性以及生物相容性的其他应用。此树脂在断裂时表现出热塑塑料特性和颈缩，使其成为卡扣连接应用的理想选择。其还具有65°C的热变形温度和高断裂伸长率。高打印速度和简化的后处理可实现出色的吞吐量。案例“以Figure4RigidWhite打印的部件的强度和光洁度正是我们所需要的。它是极佳的不透明白色增材制造材料，在我们的应用中表现出色，例如用于医疗设备制造设备的光滑套料，以及具有高表面质量和高细节的耐用原型。在我们的运营中，我们已经用Figure4RigidWhite代替了其他类似的聚合物。”—Worxsimple,LLC总裁DavidBaker应用要求生物相容性的医疗应用把手和固定装置电子设备外壳和设备的小组件或部件电机外壳、盖子、防护装置、卡扣连接部件、夹具、固定装置和其他功能性原型及小批量生产用部件优势良好的长期环境稳定性，测得室内环境稳定性可达8年、室外2年洁净、耐久、不透明白色高吞吐量使部件能快速到手；无需二次热固化出色的表面质量、精确度和可重复性特征在断裂时表现出热塑塑料特性和颈缩65˚C热变形温度20%断裂伸长率2200MPa的挠曲模量符合ISO10993-5和ISO10993-10 标准的生物相容性要求UL94HB可燃性50微米层厚时的打印速度高达47毫米/小时在PremiumPlus模式下可打印体积更大、厚度更厚的几何形状材料属性在适用情况下，提供一系列符合ASTM和ISO标准的完整机械特性。所有部件均根据ASTM推荐标准在23°C和50%RH条件下放置最少40个小时。材料特性包括物理特性和机械特性，以及热特性、UL可燃性和电气特性（介电强度、介电常数、耗散因数和体积电阻率）。各向同性特性Figure4技术可以打印出机械性能各向同性的部件，也就是说沿X、Y、Z轴所打印的部件都会呈现相似结果。部件无需调整方向即具有最高机械特性，从而进一步提高了获得机械特性的部件方向的自由度。稳定性和兼容性长期环境稳定性Figure4RigidWhite经过专门研发，具有长期环境紫外线稳定性、湿度稳定性以及耐久的透明白色特性。测试表明，此材料具有在一段时间内保留高初始机械特性百分比的能力。该测试数据提供了在设计应用或部件时需要考虑的实际性能条件。图表显示了数据集样本。完整数据表包括抗张强度、断裂伸长率、拉伸模量和抗冲击强度方面的室内外稳定性数据。Y轴表示实际数据值，数据点为占初始值的百分比。室内稳定性根据ASTMD4329标准方法进行测试。室外稳定性根据ASTMG154标准方法进行测试。化学和汽车溶液兼容性与碳氢化合物和清洁化学品之间的兼容性对于应用兼容性至关重要。Figure4RigidWhite材料的部件根据ASTMD543和USCAR2测试条件进行了密封和表面接触兼容性测试。缺口抗冲击强度如下所示。完整数据表包括抗张强度、拉伸模量和断裂伸长率的额外数据表。汽车溶液兼容性化学兼容性

3D打印技术SLS和SLA及热塑和透明材料在汽车行业的应用  SLS技术选择性激光烧结技术 选择性激光烧结技术是一种利用大功率CO2激光，选择性熔融粉末状热塑塑料的制造工艺。 这种工艺最适合生产硬质功能型部件，能够实现较高的表面光洁度和精美细节。 使用SLS技术，不仅能满足原型制造设计的需求，还能实现最高水平的精确度、耐用性和可重复性，同时降低总体运营成本。SLS技术在生产其他工艺难以处理的复杂几何形状时表现得游刃有余，将制模环节所产生的时间与成本压力也一并解决。 与此同时，热塑塑料已成为制造业的主导材料，在许多应用中取代了钢。热塑塑料极其耐用，适用于长寿命的应用。现在可以利用这种有价值的材料获得3D打印的好处，延伸热塑塑料的使用，以及获得超越传统制造限制的设计自由。 一系列工程热塑塑料，专门用于Nylon11(PA11)、Nylon12(PA12)的SLS打印。主要SLS热塑材料是纯尼龙。工程师们可以根据自己对属性的要求选择特定的材料，如：坚固/刚性，灵活/耐用，弹性/类橡胶，耐热性强，高伸长率，高抗冲击强度，食品级，医疗级，阻燃等。  寻求功能性部件和原型的工程师可选择SLS作为热塑塑料部件的最终3D打印技术，获得理想热塑塑料部件。 本指南中介绍的材料功能全面，具备各向同性优势，包括刚性与弹性、高伸长率、高抗冲击强度和耐高温等特性。只有真正的生产级材料，才能提供丰富的特性选择。 SLA技术光固化技术打印透明件 https://v.qq.com/x/page/b3239zi2k5k.html 只需简单几步，即可将优质透明材料转化成惊人的结果。通常，这一过程涉及干湿打磨、喷砂或蒸汽喷砂清理，根据需要施涂表面着色剂或染料以及施涂最后的透明涂料以提高表面光滑度。 利用合适的材料和后处理技术，3D打印可以生产出模拟玻璃、聚碳酸酯、丙烯酸和其他透明材料的透明部件，这对于需要透明性的设计验证非常有帮助。 汽车•镜头和灯罩•子系统或组件内液体流动可视化•运动车辆的湍流和阻力（船舶、汽车、火车、公共汽车）•计算流体力学(CFD)验证•复杂的组装原型和验证•发动机、涡轮机和变速箱盖、外壳、组件•阀门、管道、泵以及压力和流量装置•外壳和外罩工业和电子产品•计算流体力学(CFD)验证•光导管和LED灯罩等。 各项3D打印技术已经运用在汽车的方方面面 https://v.qq.com/x/page/p3239k4gw4v.html 新的移动解决方案和生态系统正在重新定义这个行业，快速创新至关重要。 发动机舱/动力系统通过快速迭代优化推进、动力传动系统和周边部件的性能，同时满足高温和阻燃的要求。增材制造解决方案可以帮助快速生产耐用的3D打印部件，获得竞争优势并保护知识产权。车身内部装饰/面板 优化客舱的物理、功能和视觉体验。无需昂贵的工具，增材制造可以助力创建更好的概念车原型。可以使这些与现实的纹理和表面饰面，可以打印，镀，油漆，并直接包装。此外，还可以创建紧固系统和集成锁存等创新，为制造和服务提供新的设计方法。 金属结构组成  通过利用精确和高效的3D打印工艺，创建高性能的结构系统，能够生产轻型部件，减少惯性，同时增加整体强度。进一步提高您的制造工艺，获得广泛的金属合金，能够利用高效和有效的后处理和清洗。 

​背景​幸亏有了SLSSintertisLisa打印机的原型设计，ELEcTOR公司得以更快、更容易和更好的方式生产了无线投票器。最终产品现在用于在政府机构通过决议、在监事会会议上作出决定、在讲座和会议期间管理测试和问卷调查。       ELEcTOR专注于无线投票系统，用于挑选选票，自动计算选票，之后结果会立即以图形视觉呈现。从设计的角度来看，公司希望这种设备不仅有用、可靠，而且具有吸引力，因此他们决定用SinteritLisa制作一些3D打印的原型，以便以更快更好的方式准备最好的投票试点。“我们的目标是为手持移动投票终端创造尽可能好的实物案例。我们希望结合多年的经验，在生产过程中建立，修改和使用第三方组件，同时保持低成本的足迹。     在过去，我们使用了耗时的适应，切割，钻孔和螺丝的情况下，可在市场上。结果仍然是缺乏人体工程学和外观。当我们决定创建一个新的情况下，我们是不确定的一些方面的设计，例如比例和形状，它的感觉时，握在手上，位置和尺寸的安装功能区，标签等。        同样重要的是尽量减少生产过程中的时间和人工操作。我们想出了几个精心制作的结构和裂缝的情况下，这使得它很容易与我们的集成电路板，键盘，电池插槽和封面，发光二极管等。        我们的生产规模意味着有必要创建塑料注射模具，考虑到它的高成本，我们必须仔细原型模型使用更便宜的技术”  ELEcTOR公司​说​。解决方案该项目的第一步是创建一个新案例的三维模型，并在计算机上进行多次设计迭代。下一步是三维打印的情况下，得到实物的特征真实的感觉。ELEcTOR使用SinteritLisa进行了额外的4次3D打印迭代，优化了设计细节。一旦他们对新外壳的形状和结构感到满意，他们就可以继续为它制作注塑模具。执行结果3D打印可以大大缩短设计、测试和开发阶段的时间。这主要是因为可以在几个小时内制造和改进原型。采用SLSSinterit3D打印的快速原型技术可以让ELEcTOR公司在更短的时间内完成更多的修改，因此他们可以在缩短上市时间的同时进行彻底的测试。在投资工具之前，要确切地知道他们的产品的外观和性能。        3D投票终端原型的结果是：更好的外观和感觉的投票终端              更快更简单的生产过程一些精心制作的细节：弹性电池盖与外壳一起生产可以直接安装控制板标签槽小心地放在外壳的侧面把各部件组装一起的能力等​​  ​

​展示了高速率、微米级别的打印能力，能够实现维持活细胞所需的血管化关键科技要素达到了所需的水平，极大地扩大了应用于人体的机会通过在体外实验室工具中打印的生物打印细胞，为加速新药疗法开发提供了途径，并减少了动物试验的需求公司在2021年加大投资，以实现目标应用的商业化并加速在医疗保健领域的长期盈利增长南卡罗来纳州洛克希尔—3DSystems(NYSE:DDD)宣布其决定加大再生医学和生物打印解决方案的开发力度。推动做出此决定的基础是，公司通过与UnitedTherapeuticsCorporation(NASDAQ:UTHR)及其专注于器官制造和移植的子公司LungBiotechnologyPBC合作，在开发用于实体器官支架的3D打印系统方面取得了巨大进展。凭借这项工作和与其他合作伙伴一起取得的成就，3DSystems打算投资、进一步开发及商业化再生医学领域各种应用机会的解决方案，包括开发需要生物可持续血管系统的非实体器官应用。“使用打印到灌注过程创建的人体血管模型”(图片由UnitedTherapeutics提供)2020年，3DSystems和UnitedTherapeutics在开发肺支架下一代增材制造平台解决方案方面取得了巨大进展，该解决方案能够实现快速全尺寸、血管化、微米级打印。身为技术创新者，3DSystems在硬件、软件和材料科学方面的能力与UnitedTherapeutics在再生医学方面的著名专业知识相结合，已经推动了肺建模、3D打印、材料配方（使用独特的rhCollagen材料）和材料处理向前发展，实现了用于肺制造的生物打印机和生物材料的重要功能。因此，3DSystems已专为满足再生医学应用的需求而构建了多项独特功能组合。新开发的PrinttoPerfusion™流程可实现3D打印高分辨率支架，此类支架可与活细胞一起灌注血液以生成组织。快速打印大型血管化、具有高度细节的水凝胶支架的能力，现在正在为一系列组织应用带来新的机会。为推进这些工作，3DSystems正在通过专门面向生物打印和再生医学的创新，来扩展其高速 Figure4®打印技术。依靠这些能力，公司与其合作伙伴合作，将能够推动人体内多项应用的创新发展。公司还相信，这些能力有潜力促使新的实验室试验方法加快新药疗法的开发，同时降低对动物试验的需求。 “过去几年，随着生物打印和再生医学的发展，我们见证了将高分辨率细胞放入培养基质以产生复杂组织的需求在不断增长，”3DSystems的联合创始人、执行副总裁兼首席技术官ChuckHull表示，“使用水凝胶进行精确的3D打印，然后将细胞灌注到所打印的支架中是实现这一点的最佳方式。我们非常感谢UnitedTherapeutics与我们合作，两家公司的合作为我们带来了改进和完善这项技术的机会。” “与3DSystems合作让我们在再生医学上采用了第一原理方法，”LungBiotechnologyPBC的工程副主任DerekMorris说道，“3DSystem打印机所生产的全尺寸血管化肺支架使我们的细胞化团队能够专注于我们的使命，构建无限量可移植器官。” 在公司迄今为止已经取得的进展的基础上，3DSystems正在将更多资源注入到其再生医学研发工作中，以加速可扩大潜在应用范围的开发项目。公司打算为其团队增加更多的再生医学领域的专业知识，以补充重点聚焦于这些先进应用的深厚的技术经验和专业知识。此外，该公司正在扩大其合作伙伴名单，以拓宽其提供的解决方案产品组合。3DSystems先前宣布与CollPlantBiotechnologies(NASDAQ:CLGN)和Antleron合作，增强了其在再生医学方面的能力。 CollPlant开发了专有的重组人胶原蛋白(rhCollagen)BioInk技术，该技术也用于与UnitedTherapeutics之间的合作中。将3DSystems的3D打印和医疗保健专业知识与CollPlant的基于rhCollagen的BioInks专业知识相结合，可实现为第三方合作伙伴共同开发组织和支架生物打印工艺。通过这种方式，两家公司正共同应对未满足的市场需求，即需要全面的解决方案来生产用于再生医学应用的组织和支架。 Antleron作为再生医学领域的创新先驱，共同开发了用于先进疗法应用的个性化制造解决方案。Antleron将3D打印、生物反应器和人工智能等核心技术与生物工艺专门知识相融合，实现将细胞转化为活性疗法的颠覆性制造工作流程。3DSystems/Antleron的合作伙伴关系希望使3D打印成为模块化和数字化未来工厂解决方案的重要组成部分，以实现细胞和基因疗法、疫苗、组织和器官的可持续、个性化制造。 3DSystems为医疗保健行业提供增材制造解决方案已超过25年。公司因VSP®手术规划解决方案而闻名，该解决方案已成功为超过140,000项患者特定的手术案例规划了手术方案，并在位于科罗拉多州利特尔顿和比利时鲁汶的设施中生产了两百多万台医疗设备。3DSystems的NextDent®5100数字化牙科解决方案被公认为改变牙科实验室和诊所口腔修复和畸齿矫正的创新之一。该公司还与Invisalign隐形牙齿矫正器、iTero扫描仪及exocadCAD/CAM服务的制造商AlignTechnology,Inc.(NASDAQ:ALGN)保持长期合作关系，并为其开发了由定制化硬件、软件和非矫正器材料（可用于每天大规模生产超过500,000个独特的患者特定的矫正器）组成的专有解决方案。 在评价3DSystems再生医学业务的未来时，总裁兼首席执行官JeffreyGraves博士说道：“过去三年，通过与UnitedTherapeutics团队合作，ChuckHull及其团队取得了惊人的进展。通过新型打印机硬件、软件和生物材料技术方面的独特开发，他们为加速实现3DSystems生物打印的商业化奠定了所需的基础。我们在应用方面投入了极大精力，现在我们将为此新兴行业投入更多商业化努力，我们相信它在未来十年会有显著增长。我们希望这些努力能够通过人体内的直接应用以及加快制药行业药物疗法的开发，为迫切需要医疗保健的患者带来实质性好处。我们预计，再生医学将成为未来十年我们医疗保健业务增长的有力推动因素。” 前瞻性声明本新闻稿中的某些声明不是历史或当前事实陈述，而是符合《1995年私人证券诉讼改革法案》中定义的前瞻性声明。前瞻性声明涉及已知和未知的风险，具有不确定性等特性，或可出现实际结果、表现或公司行为结果，与历史结果或任何由此类前瞻性声明明示或暗示的未来结果或预测存在重大差异的情况。在许多情况下，前瞻性声明可通过“认为”、“相信”、“期望”、“可能”、“将”、“估计”、“打算”、“预期”或“计划”之类的词语或这些词语的否定词或其他类似术语来分辨。前瞻性声明以公司管理层的认同、假设和当前期望为依据，其中可能包括关于公司对未来活动和业务（包括新技术的开发、扩大和商业化）影响趋势的观点、期望和意见，必然存在不确定性且受公司外不可控因素的影响。在公司定期向美国证监会提交的资料中，使用“前瞻性声明”和“风险因素”为标题所描述的因素以及其他因素，都可能出现实际结果与前瞻性声明中所反映或预测的结果存在显著差异的情况。虽然公司管理层认为，前瞻性声明中所反映的预测是合理预测，但前瞻性声明不应作为，也不应被视为对未来表现或结果的保证，即使特定表现或结果在未来确已实现，也无法证实前瞻性声明的准确性。所包含的前瞻性声明仅针对声明当日。当未来发展或后期活动等引发变动的情况下，3DSystems对由管理层或代表管理层所作出的前瞻性声明，不承担任何更新或审查的责任。

​  每个人接触的日常一定逃不了系鞋带，有时候有一些圆形设计的鞋带还特别容易散开，使人烦躁。但是BOAFitSystems就解开了这一魔咒。                         什么是BOA®FitSystem系带系统？‍   传统上，鞋带起着固定鞋与脚的作用，一种新型的快速结带技术可以令穿着者轻松完成系带与解带过程。这一系统被称为BOA®FitSystem，即BOA系带系统。它采用钢丝代替传统的鞋带，并由一个圆形的旋钮来调节控制松紧。可用一只手轻松固定和调整，就算戴上手套也能轻松操作，可在潮湿和多变的条件下进行微调，并保持稳定的控制性，同时也提供方便的维修性能。这一系统几乎可以应用于所有种类的鞋类，完全代替传统的系带。   BOAFitSystems被各行业品牌使用，他们与BOA合作，从而给用户最好的体验。在过去的十几年中，BOAfitSystem已应用在各种越野跑鞋、徒步鞋以及登山鞋上，凭着其在运动、户外及健身市场的迅速扩展也逐渐证明其应用于户外产品线上的成功。挑战快速实现：复杂的机械零件，在测试中使零件尽早验证合格。解决方案：3DSystems的Figure4Standalone打印机和PRO-BLK10材料用于强韧和精致细节的部件。成果：设计验证时间从三周缩短到当天；耐用的PRO-BLK10材料能够直接被缝到鞋子上用于测试；通过Figure4原型和生产部件之间的持续比较，能够更好地预测最终部件的性能。‍   不管他们意识到与否，在环法自行车赛中，但他们在赛场上驰骋的时候，超过一半的骑手依赖BOA®FitSystem。BOA贯穿工作服、医疗支撑和诸如高尔夫的运动中，因为每一项都将BOA的专有的三个主要元件系带系统集成至高性能的产品中，确保工作人员和运动员都保持状态。 寻找功能性3D打印材料‍BOAFitSystems一个主要部件是旋钮，旋钮被设计成三个不同的功率水平，这取决于他们所安装的齿轮所达到的花边张力。这包括具有高扭矩齿轮减速的高功率滑雪板旋钮，由BOA2001成功推出。丹尼尔·希伍德是BOA的高级设计工程师，他花费大量时间为这些产品进行机械设计。​BOA已经使用3D打印原型好几年了，但是希伍德表示很难将BOA的应用与他们需要的材料性能相匹配。因为BOA的产品很小，力学性能是最重要的，许多3D打印材料只能帮助BOA进行概念验证和审美考虑。BOA使用Figure4打印机来获得对生产部件性能的早期洞察  “我们真的被材料所束缚，我们打印了一个概念模型，但是三天后，如果这个模型不小心在会议中掉下桌子，那么它就会变成碎片。”希伍德提到BOA打印的部件会随着时间而脆化。 尽管BOA的工作流程中仍旧包括未来可预见的小批量的生产前注塑部件，但是公司想要缩短3D打印部件耐用性和最终注塑部件之间的落差，这样他们才能在开始制造模具之前更快更远更有信心的推进设计进程。经过调研，BOA引入了3DSystems的Figure4技术和材料。 通过Figure4打印机进一步推进测试‍​Figure4在达到BOA分辨率要求的同时满足热塑性能   Figure4是使用非接触连续式的数字投影打印技术，优质的树脂材料和基于UV光固化工艺的模块化和可扩展的制造解决方案，其中UV光固化工艺只需几分钟。                                              通过3DSystems的Figure4Standalone设备，BOA可以在早期洞察生产级部件的性能。与其花费三周时间苦等机械加工部件，BOA可以在当天下午就通过打印的部件评估设计可行性。    BOA特别青睐Figure4PRO-BLK10材料，与BOA过去尝试过的其他材料不同，这种高精度、生产级材料具有长期的环境稳定性和热塑性。材料的实际运用中能够满足BOA的需求，他们正在进行基于最终生产部件和Figure4打印的部件之间的相关测试，目的是为了了解部件在进入量产前所需的阈值性能要求。希伍德提到，在使用的时候，打印部件的性能和注塑部件一样。  在产品研发的环节中，BOA喜欢使用可以实干的原型，在设计过程的早期，让他人穿上鞋子，这样测试人员就可以与他们互动。即使是那些不会继续进行最终生产的设计，把旋钮附在鞋子上，通过日常的过度使用，有助于BOA收集设计和性能数据，说明什么是可行的，什么是不可行的。    这方面的测试要求旋钮直接缝在织物上，没有模制孔。希伍德表示，找到可以缝制的传统塑料是很困难，更不用说找到一种不开裂的紫外线固化材料了。  “将针穿透塑料又不引起破损是一个有难度的事情。你需要一种弹性的材料，但仍然保持足够的刚度来执行它的其他用途。”Figure4BLK10兼具两种材料特性，这对BOA是一个重要的帮助，节省了时间和金钱，可以快速迭代其设计，以获得最高的性能。BOA把Figure4PRO-BLK10打印的部件缝在鞋上进行测试   除了系带系统，BOA还以他的终身质保闻名。产品质量至关重要的，具有功能性的打印部件帮助希伍德和BOA的工程师团队开发出具有更快的设计周期创新产品，并避免制造出工模具后重新设计部件。“每个人都在努力收缩和优化他们的产品，这使得在设计过程中尽早识别薄弱点以避免在模具已经创建时发现问题是至关重要的。”  BOA还使用了Figure4TOUGH-GRY15材料(一款耐用的灰色材料)，还有Figure4ELAST-BLK10材料(一款弹性材料)，除了制作花边旋钮系统内的小机械部件外，BOA还使用Figure4Standalone打印概念、终端使用夹具和橡胶手柄模具的模型。Figure4TOUGH-GRY15 Figure4ELAST-BLK10    欢迎您与3DSystems的专家沟通，了解在新科技浪潮下，3D打印机可以如何运用在您想不到的方方面面帮助您改善流程。  关于3DSystems3DSystems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3DSystems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。3DSystems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。

一、行业发展现状——全球热带动中国热增材制造技术起源于美国，1940年，Perera提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3DSystems。21世纪开始，随着工艺、材料和装备的日益成熟，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，在航空航天等高端制造领域得到规模应用。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光增材制造技术研究和应用。日本全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。从图中可以看出，2019年美国产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。日本和英国在3D打印材料和设备领域也有一定规模，分别占全球产业规模的8.2%和6.3%。——政策加速3D打印行业2020年2月，我国发布《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%。政策解读近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%，初步估算2020年规模将超过200亿元人民币。——设备为主，材料和服务平分秋毫根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印设备产业规模70.86亿元，占比最高，达到45%;3D打印服务产业规模45.67亿元，占比29%;3D打印材料产业规模40.94亿元，占比26%。二、区域发展分析——产业规模角度2019年，中南和华东地区由于3D打印设备与服务能力突出，产业规模分布位居全国第一、第二，分别占比37.2%和32.6%。华北地区则由于3D打印材料和服务能力突出，产业规模位居全国三位，占比12.4%。——资本角度3D打印概念股：广东省最多根据泸深上市公司的3D打印概念股查询，截至2020年8月31日，共有3D打印概念上市公司50家，其中广东省领跑全国，有10家3D打印概念相关的上市公司;其次是江苏省的7家。3D打印融资事件：广东省领先根据烯牛数据的投资事件库查询，截至2020年8月底，中国国内共有3D打印相关投融资事件271起，其中65起发生在广东，占总投融资事件数的24%;其次是北京的50起，占总投融资事件数的18.5%。——产业园角度：广东和浙江不分上下截至2020年8月底，我国共有3D打印产业园19家，其中广东和浙江各有3家，陕西和江苏各有2家，其他大部分城市有且仅有一家3D打印产业园。——企业数量角度企业集中在华东和中南地区根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，华东地区为中国3D打印企业主要聚集区域，占据全国42.4%。中南、华北、西南等地区也有优秀企业集聚，分别占据23.8%、13.9%和8.4%的企业资源。根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，2020年新增3D打印相关企业超过5800家，而2019年仅为3700余家，在新增的企业中，有2600余家注册地位广东。2020年中南地区的3D打印企业如雨后春笋，超过华东地区成为3D打印相关企业数量最多的区域，从整体来看，3D打印企业仍然集中在华东和中南地区。注：1)统计时间截至2020年8月底。2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印的存续和在业企业”。3D打印设备企业：广东独占鳌头根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印设备主要分布在广东、山东和江苏一带。广东拥有3D打印设备相关企业1315家，山东和江苏不分伯仲，分别拥有577家和564家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印设备的存续和在业企业”3D打印服务：江苏位居榜首根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印服务主要分布在江苏、浙江和陕西一带。江苏拥有3D打印服务相关企业662家，其次为浙江和陕西，分别拥有497家和430家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印服务的存续和在业企业”3D打印材料：广东鹤立鸡群根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印材料主要分布在广东、江苏和山东一带。广东拥有3D打印材料相关企业160家，其次为江苏和山东，分别拥有57家和54家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印材料的存续和在业企业”三、前瞻观点：3D打印行业C位，非广东莫属不管是从行业规模、资本角度、产业园角度还是企业数量角度，广东省的3D打印行业表现都领跑全国。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。更多深度行业分析尽在【前瞻经济学人APP】，还可以与500+经济学家/资深行业研究员交流互动。

背景　　小儿心脏外科是一个要求最高的医学专业。它需要处理像新生儿的小心脏这样的精细结构。一个新生儿的体重甚至能达到新生儿心脏的20克。手术对这么小的心脏带来了很多困难。​​​​挑战　　像其他常见的心脏扫描方法一样，只有在心脏出现异常时，才有可能像其他常见的心脏扫描方法一样，才能创造出心脏异常。在所有这些例子中，即使是亚毫米也会造成生死存亡。为了增加生存的机会，外科医生需要尽可能多的了解决定是否开始手术，如果是的话，如何以最好的方式进行。　　在这个病例中，来自波兰的3周大婴儿Kordian患有一种叫做创伤性主动脉破裂的心脏病。在这种疾病中，人体最大的动脉被撕裂或破裂。这种情况可能是致命的，而对Kordian来说，他的生命也受到威胁。Kordian的母亲对这种疾病一无所知，医生和她的母亲不得不迅速决定是否进行手术。​​​​解决方案　　3D打印结果证明是解决这个问题的完美解决方案。心脏病专家可以打印每颗心脏，仔细观察异常情况。他们甚至可以在手术前做一个模拟手术。不幸的是，虽然最常见的FDM打印机足以满足日常使用，但这一次，这项技术却无能为力。医生们需要一种能提供手术精确性的解决方案。他们必须模仿心脏周围的每一个小静脉和动脉。对于FDM，静脉要么太薄而无法打印，要么由于需要支撑，在后处理过程中很容易被撕裂。　　SLS技术符合所有要求。这种SLS三维打印模型既可用于心脏外科手术的规划，也可用于介入治疗，尤其是对于复杂和罕见的先天性心脏病，当解剖结构总是因人而异时。　　它有助于计划手术，从而使手术更安全、更简单、更短。医生在3D打印心脏上进行手术，手术成功率更高，从而使患者的生活更美好。​​​​实施的结果　　外科医生们决定打印Kordian的心脏，以便更好地计划手术。在SLS3D打印模型上可以清晰地看到这种兴奋，心脏的最小尺寸并不是问题。这有助于为复杂的手术做准备。他们把兴奋的主动脉碎片连接起来。看到这个模型，Kordian的母亲更容易理解他的病情有多严重，以及手术将如何进行。多亏了这一点，手术的同意比她只看到屏幕上的缺陷更为清醒。　　今天，Kordian已经18个月大了。他快乐的脸和对新人的积极态度并不能说明一年多前这个男孩不能活下去。SLS3D打印有助于：　　建立一个1:1的新生儿心脏模型，维持静脉、气管或动脉等不同解剖结构的结构和关系，其他技术无法实现，　　帮助学生以最直观的方式了解各种心脏病规划和模拟即将到来的程序，从而提高患者的存活率，　　向一般不知道心脏异常的父母解释心脏病。

伦敦帝国理工学院的Lacewing项目是一个用于诊断和跟踪疾病的芯片实验室平台，其关键部件使用3DSystems的Figure4打印机和具有生物相容性的材料进行3D打印。挑战开发具有生物相容性和功能性的微流体组件，以进行快速和便携式诊断测试。解决方案3DSystems的Figure4Standalone打印机和具有生物相容性的材料。结果生物相容性微流体歧管的快速迭代；生物相容性材料不抑制必要的生化反应；批量批处理以提高效率；        3D打印的速度和准确性鼓励在设计中进行更多的试验。全球新冠肺炎的突发和令人震惊的发展突显了随时和快速疾病检测的重要性。检测疾病的能力不仅可以更好地遏制疾病以防止进一步扩散，还可以使流行病学家收集更多信息，以更好地理解原本看不见的神秘的威胁。从揭示传播途径到感染率，全球范围内已经意识到检测传染病的重要性。由PantelisGeorgiou博士领导的伦敦帝国理工学院的一组研究人员正通过名为“Lacewing”的病原体检测项目直接解决快速检测这一问题。Lacewing在将智能手机应用程序同步到云服务器后的20分钟内提供结果，使疾病测试变得更便携，包括SARD-CoV-2-RNA，并通过地理标记自动跟踪疾病的进展。它是一个先进的“芯片实验室”平台，有望通过结合分子生物学和最新技术来填补诊断领域的访问和信息空白。其他诊断技术需要大型且昂贵的光学设备，而电感应方法和小巧的Lacewing项目则是方法上的真正发展。3DSystemsFigure4Standalone3D打印机和具有生物相容性的生产级材料非常有幸可以参与这一项目。Figure4打印机既用于微流控技术的原型设计和生产及功能性组件，帝国理工学院的学生兼研究助理MatthewCavuto提到，Lacewing的关键组件是根据他对Figure4的了解而设计的。“微流控技术是一件棘手的事情，传统上，制造过程都是通过缓慢，昂贵且劳动密集型的洁净室工艺完成。借助Figure4，我们现在能够使用复杂的内部3D流体通道快速打印零件，以将样品流体传输到芯片上的不同传感区域，从而大大提高了我们的微流体生产能力。”尽管设计元件对此项目至关重要，但这只是高度复杂的解决方案中的一个。除了3DSystems的Figure4支持的零件复杂性和细节保真度之外，该3D打印解决方案还帮助研究团队提高了打印速度，打印质量和丰富了生物相容性材料的选择。Figure4MED-AMB10材料打印的微流控盒装在Figure4PRO-BLK10材料打印的外壳中快速迭代来满足对新冠肺炎测试的需求01PASTLacewing平台已经开发了两年多了，它是一种分子诊断测试，通过识别患者样品中病原体的DNA或RNA起作用。这种类型的测试不仅可以确定某人是否感染了某种疾病（登革热，疟疾，结核病，新冠肺炎等），而且还可以确定到什么程度，从而可以更深入地了解症状的严重性。在新冠肺炎爆发之前，此测试的推动力是在世界偏远地区实现便携式测试。尽管便携性在智能手机时代通常被认为是理所当然的，但是分子诊断传统上需要大型且昂贵的实验室设备。Lacewing已使用微芯片用电子技术取代了先前的光学技术，并已使用Figure4Standalone具有生物相容性的材料迅速打印了原型，迭代和生产。每个Lacewing微流控墨盒大约30毫米x6毫米x5毫米，以10微米的层打印。当研究团队开始调整测试以满足新冠肺炎的全球测试需求时，团队几乎每天都开始打印新设计。Cavuto表示这台机器的速度是一大好处。他说：“我能够使用Figure4在一天之内打印和测试特定组件的三个版本。在过去的两个月中，我们轻松完成了30个版本的开发”。这种快速迭代设计的能力减除了尝试新事物的麻烦，并且由此产生的实验和更多的信息收集已导致整个系统的改进。该团队使用SOLIDWORKS设计其所有零件，并使用3DSprint®软件来设置每次打印。3DSprint是3DSystems的多功能软件，用于准备，优化和管理3D打印过程，对于研究团队发现和解决意外问题非常有用。Cavuto表示：“有时候，在“准备”标签中，我们会收到3DSprint可以为我们解决的STL错误”。Cavuto提到，过去使用过许多不同的3D打印机，Figure4则有所不同，因为在时间，成本和质量方面，打印障碍较少。我打印了一个零件，然后看它是否起作用。如果没有，我会在几个小时后重新设计并再次打印。由于打印机的速度快，我能够超级快速地进行迭代。材料的生物相容性对于预期的反应发生而不受抑制至关重要真正具有生物相容性的材料不会抑制化学反应02PAST尽管需要快速测试选项带来时间压力，但是速度并不是研究团队最重要的因素。因为此应用直接与DNA接触，所以只有某些生物相容性材料才有可能。帝国理工学院的团队正在使用Figure4MED-AMB10，这是一种透明的琥珀色材料，能够满足ISO10993-5和-10标准的生物相容性（细胞毒性，致敏性和刺激性）*，并且可以通过高压灭菌器进行灭菌。该材料用于半透明的微流体歧管。▲Figure4MED-AMB10Cavuto说：“Figure4MED-AMB10对我们的PCR反应显示出令人印象深刻的生物相容性。”“我们过去尝试过的许多材料都抑制了它们，但是Figure4MED-AMB10显示出与我们的反应化学物质的相互作用低。”这对整个项目至关重要，因为生产材料的任何干扰都可能延迟或阻止预期的反应发生。使用Figure4各种材料03PAST团队不仅使用Figure4MED-AMB10来打印Lacewing的微流体组件，而且还使用Figure4PRO-BLK-10（一种生产级，坚固耐热的材料）制作设备外壳，以及Figure4RUBBER-65ABLK（一种新发布的弹性体材料），用于制作通过设备的垫片。花边的一部分由Figure4FLEX-BLK20制成，这种材料具有生产聚丙烯的外观和感觉。除了电子设备和一些硬件，目前几乎所有的设备都使用Figure4系统生产。▲Figure4PRO-BLK-10 ▲Figure4 RUBBER-65ABLK20分钟内完全清洁并后处理04PAST干净光滑的表面对于Lacewing滤芯的最终功能至关重要。由于该项目仍处于设计阶段，因此该团队尚未完全加载成型平台，但估计一次最多可构建约三十个微流体盒。考虑到应用的敏感性，后处理至关重要。打印完成后，零件将在IPA中清洗，固化，打磨并再次清洗，以确保零件完全不含残渣或打磨颗粒。Cavuto表示：“我们希望不惜一切代价避免污染，确保零件清洁和消毒对于成功进行反应和准确诊断至关重要。”Cavuto估计，总体而言，后处理需要不到20分钟的时间，而且很多部分可以一次完成整个过程。一旦通过NHS验证，研究小组计划扩大新冠肺炎测试的生产规模 新的发展和创新能力05PASTCavuto说：“Figure4改变了我可以打印的东西，或者我认为我具有创造能力的东西。”“在分辨率，速度，表面质量，材料范围和生物相容性方面，Figure4都具有很大的优势。”帝国理工学院的研究小组计划尽快通过英国国家卫生局（NHS）对新冠肺炎测试进行验证，从而为未来六个月的大规模生产铺平道路。如需了解有关3DSystemsFigure4和具有生物相容性的生产级材料的更多信息，请扫描二维码，下载我们的材料指南。*生物相容性基于3DSystems根据ISO10993-5和-10对单个几何形状和样品组进行的测试。使用者应确认其使用适应性和生物相容性。 关于3DSystems3DSystems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3DSystems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。3DSystems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。

首先，什么是Maggy？Maggy是一款小型可穿戴设备，可帮助您在保持隐私的同时保持社交距离。当用户之间的距离太小时，它会发出声音和振动通知。Maggy之所以依赖于小型可穿戴设备和可选移动应用程序的结合，原因是多方面的。一方面，它有精确性——标准智能手机蓝牙芯片的精确度高达1至2米，而Maggy则包含最先进的蓝牙5.1和5.2芯片，其特点是精确度约为10至15厘米。另一方面，可穿戴设备具有安全性的优点——无需注册，也无需保存用户数据。你只要把这个设备交给员工或访客，他们就可以随时使用了。最后，Maggy还提供了一个充电电池，电池寿命可连续使用五天。比利时一些领先公司和跨国公司对这一解决方案表示了极大的兴趣。如何在如此短的时间内发布如此复杂的设备？在最初的产品发布之后，Maggy因大量的需求（45K+件）应接不暇，增加定制PCB和其他组件的生产显然需要时间。因此，通过短期的测试，他们能够有效地组织短期的测试，以缩小差距。为了做到这一点，Maggy决定依靠3D打印，更具体地说是SLS（选择性激光烧结）。在所有可用的3D打印技术中，SLS证明自己在几个层面上都是真正的推动者——设计自由、生产自由、复杂的内部几何结构、光滑的表面光洁度、精细而坚固的部件……这些只是这项技术实现的一些功能。然而，主流的SLS技术，尽管能生产出高质量的部件，但仍然相当昂贵，而且不一定能为较小的初创企业或消费者所接受。因此，Maggy寻找一个合作伙伴，谁可以支持他们建立一个小批量生产运行的质量和负担得起的方式。Maggy找到了PrintPlace。PrintPlace：友好邻里3D打印启动PrintPlace这是一家比利时初创企业，由四位热心的工程师创立，他们对3D打印充满热情，希望通过专注于特定应用，使这项技术更容易获得，而且这项技术以一种经济实惠的方式实现。价格实惠，因为PrintPlace依赖于使用更小的“台式3D打印机”，与他们的大型工业兄弟相比，这种打印机可以以更有效的方式使用。定性的，因为PrintPlace不仅掌握三维建模和3D打印的艺术，而且在对象或产品的开发过程中提供个人指导，无论这是一个原型，一个系列生产，大规模生产，甚至“大规模定制”。重要的是要了解PrintPlace不是任何旧的3D打印服务-它是一个友好的社区初创公司，需要时间将您的项目从数字概念带到实体产品。他们平等对待每一个项目，无论是大项目还是小项目，无论是对组织还是个人。他们共同创造，共同思考，提出最佳方案。他们是解决问题的专家，在各个行业都有专长。Maggy、PrintPlace和Sinterit联手Maggy在尺寸精度和外观方面的要求很高，他们肯定想以一种快速、实惠的方式向客户提供高端产品。因此，Maggy和PrintPlace同意通过尖端台式SLS技术、小型化版本的工业级SLS和新颖的生产手段组织一个小批量生产。只有当应用于正确的应用和适当的体积时，这项技术在尺寸精度、表面光洁度和零件价格方面提供了无与伦比的结果。其中一个应用是小批量生产。为确保第一次正确生产，PrintPlace与桌面SLS技术的领跑者Sinterit紧密合作，该公司拥有LISASLS3D打印机生态系统。PrintPlace和Sinterit思考了生产过程的每一个步骤—Sinterit在优化LISAPro构建准备、理想的机器操作、机器维护和后处理方面提供了支持。Maggy、PrintPlace和Sinterit合作的结果不言而喻：

　　如果我们能够描述是什么驱动了SLS3D打印的成本效率，那么可以用两个词来完成：新粉和包装。今天我们将介绍我们的PA12粉末的较低新粉率。达到了极限的26%。　　关于SLS3D打印有很多神话。有些人仍然认为这是一项昂贵的技术。但由于Sinterit推出了小型SLS3D打印机，但其质量和精度与工业机器相当，因此成本高昂已不再是问题。　　–使用机器的总成本是购买设备、服务和材料。我们刚刚改进了第三个参数，通过降低打印循环使用中的新粉末数量。我们已经彻底改变了系统和服务的成本，现在是时候降低印刷成本了。–负责粉末开发的Sinterit联合创始KonradGlowacki说。　　对于那些不熟悉SLS3D打印技术的人，让我们来解释一下基础知识。SLS的工作原理是利用红外激光在高温下烧结粉末，使粉末颗粒在与激光束结合之前先固结。在传统的SLS打印机中，有一个所谓的“床”，辊轴在其上铺开一层薄薄的粉末，然后根据从三维模型文件（例如。stl文件（源自类似CAD的设计软件）切片的层进行烧结。　　为什么新粉比例如此重要？　　重要的是：并不是所有的粉末都是在这个过程中烧结的。只有构建对象的部分。其余部分则作为天然支撑。未烧制的粉末只要加入一些新鲜粉末，就可以在其他印刷品中重复使用。　　在这种技术中，所需的额外新粉的用量是3D打印的最终成本。你可以很容易地假设，最低比例的新粉率意味着最好的投资回报率。在这方面，Sinterit一直处于领先地位，但现在该公司将其降幅甚至更高至26%。　　数量巨大，所以成本效率是关键。Stefan投入时间优化他的SinteritsLISA3D打印机的工作区域。再加上较低的刷新率，他可以获得较低的打印成本。这是SLS使用的最佳方式，尤其是在生产方面。　　–我们的方法是让3D打印技术更容易使用。降低印刷成本只是下一步。不是最后一次。–Sinterit首席执行官MaximePolesello说。　　最常用粉末的新包装为6公斤　　为了优化工作流程和减少浪费，我们引入了最常用的粉末的新包装：PA12Smooth、PA11Onyx、FlexaGrey。它也兼容整个解决方案和配件。　　现在你可以用6kg的钢制环保容器来购买，这些容器与烧结矿溶液配件兼容，比如防爆吸尘器和筛分机。旧的2公斤瓶子也可以。