ESD-powder-1920x620px-plain.jpg (34KB,下载次数:17)下载附件 2020-11-3009:11上传△Sinterit的新型PP材料，可以生产具有良好力学性能的零件，图片来自Sinterit Sinterit近期推出第一种能够在紧凑SLS机型使用的聚丙烯材料，他的特点是具有良好的耐化学性、低密度和低吸水率，既可气密又可水密，​​回收利用刷新率低， 与其他PP零件焊接等特性。​​​3D打印PP材料有很多潜在的应用，它是工业中常用的塑料在汽车工业领域 ​1.PP在各种汽车部件中很常见，由于有良好的力学性能很适合用打印在一些功能原型。​​许多现代汽车的空气滤器外壳都是PP制造的，随着进气口的管道，风扇罩和电子外壳，所有部件通常使用PP制造，由于其化学稳定性和机械性能，我们将PP用于所有这些应用的功能原型。 ​ ​  ​​​​​​​​​​​​汽车行业的例子：空气过滤器外壳图片来自Sinterit ​2.一些很难或者不可能采购到的汽车零部件 ​​与OctoClassic一起，我们打印了一个冷却剂填充帽，以便能够快速交付替换部件给他们的客户，PP粉末材料也适用于最终用途客户。图片来自Sinterit   ​​​​​​​​​​​​在塑料部件生产厂家（成品成型）许多商品零件生产商在生产的过程中使用PP，通过3D打印他们能够更快地建立原型，并短期运行/测试新产品。应用例子： PP材料适用的工作环境，包括水和其他的流体泵。它可以承受压力冲击，不吸收水分。图片来自Sinterit  在大学/科研院所/实验室PP材料优良耐腐蚀化学特性，使的3D打印中PP材料能够更快地生产试验所需要特定支架和反映容器与其他许多的SLS聚合物不同，PP材料可以承受普通启动系统的压力，它可以用于制定适配器，连接器和传感器外壳。 esd-part2-2.jpg (68.47KB,下载次数:11)下载附件 2020-11-3009:16上传△Sinterit的PP粉末已经被用于安全制造文丘里阀门，图片来自Sinterit 化学相容性常见SLS材料代表性能聚丙烯（PP）PA12&PA11浓缩无机酸的稳定性预期长期稳定不推荐碱性分案预期长期稳定不推荐丙酮，常见醇预期长期稳定预期长期稳定芳烃溶剂不推荐预期长期稳定杂类：过氧化氢，漂白剂，防冻液，酯类溶剂预期长期稳定不允许或不推荐​​​   ​适用于腐蚀性流体转移的连接点。适用于海关人员持有用于电化学工艺：电解抛光，电解蚀刻电镀装置。适用于定制的在线膜架。适合快速制造制定镊子和抹刀处理敏感材料。 ​​​​​​​

                   SLS3D打印自行车握把，支持极限山地自行车运动大多数伟大的事情都是从激情和认知开始的。NIRIGrips的情况也是如此。热情的越野车手-机械工程师Riccardo和对现代运动技术感兴趣的医学博士Andrea决定提高极限自行车运动的质量。他们的经验和技能的结合为后期制作铺平了道路，生产三维打印减震自行车把手。在原型制作过程中，他们遇到了使用选择性激光烧结（SLS）技术的台式3d打印机生产商Sinterit。背景对于极限车手，减震是至关重要的。根据“下坡山地自行车损伤的前瞻性研究”报告，前臂损伤是最常见的损伤之一。对于Andrea和Ricardo来说，找到一种保护运动员免受伤害的方法至关重要。​挑战实施自行车硬件的变革，将一些典型的零​件替换为其他的，更多的减震性能可以提高自行车的质量，使这种体验更好、更健康。在这种情况下，NIRI的创始人认为，自行车把手是零件，这需要在一开始就加以改进。他们传播最具压迫性的力量。使用3D打印，这是21世纪最具创新性的技术之一，将有助于重新设计自行车把手，改变整个体验。解决方案3D打印行业的一个基本目标是以最经济实惠的方式更容易、更快地改变事情。快速原型技术是增材制造技术最早的应用之一。您可以快速制造模型并在实际生产开始前进行测试。但对一些公司来说，3D打印模型可能是最终产品；支持定制。NIRI握把也是如此。NIRI握把背后的理念是个性化。你可以找到最符合你需要的产品。根据您的体重和经验，您可以选择为您量身定制的独特解决方案。直到现在，有很多橡胶自行车把手，这只能防止我们的手滑下车把。现在你可以前进一步，得到一个解决方案，也将吸收振动是自然的越野自行车。–我们收集和分析了数据，比较了许多不同的产品和原型，直到我们觉得自己成功了。Andrea说：“相比之下，我们发现在不同的骑行条件下（较重或较轻的人、骑行水平、地形类型）的最佳吸收性能更高。”。–从后院到小型运营总部，我们努力实现我们的想法，我们每天都在现场进行测试，做我们喜欢做的事情，追逐梦想–Riccardo说。–我们制造了一台测试机，即使天气太坏，无法出门测试，也能继续进行，并加快测试过程…在这个测试台上几分钟就可以重现一天的骑行过程–他补充道。执行的结果由于SLS3D打印，最终产品不仅耐用，而且非常轻。SLS技术打印的非传统可能性有助于制造固体轻量化的格子结构（每个只有49克），即使不是完全不可能在其他技术中也很难制造。他们的减震能力转换成最终产品打印后不久。但多年来，SLS打印仅限于大型、富有的公司。工业打印机的成本超过10万美元，而要用打印粉填充它们，你每次打印都需要多花几千美元。多亏了像SinteritLisa这样的台式机，你可以花几千欧元买一台打印机。而且打印出来的还是工业级的。至此，真正的革命开始了。​​​​——在SINTERIT，我们相信人类的创造是无限的，从我们公司成立之初，这一理念就是我们的动力。Sinterit的联合创始人之一KonradGłowacki说，用一种改变游戏规则的技术生产3D打印机，每个人都有一个非凡、独特的概念。​​——NIRI握把是这一理念的榜样。我很高兴我们能打印出一些早期车型的这种了不起的抓地力，这必将改变越野行驶的质量--Głowacki补充说。

Figure4制造入耳式监测设备,产能提高4倍老牌增材制造制造服务局以高质量的打印技术零件拓展业务，赢得信誉定制的数字化工作流程让3D打印技术应用于蛋壳浇注——提高了4倍的部件产能、和2倍以上的生产率，大量减少人工和成本 Figure4Standalone实现了功能原型和小批量生产，在达到六西格玛重复性标准下，设备打印速度极快，可达100毫米/小时 ACSCustom，一家制造定制化听力保护设备、入耳式监测器和其他通讯设备的英国数字制作公司通过使用2台Figure4?Standalone3D打印设备来优化整合制造流程。效果显著，ACS公司提高了4倍的部件产能和2倍以上的生产率，并在每个部件上减少了50%的材料消耗和80%的人工成本。  ACSCustom的总经理安迪?夏赫表示：“与3D Systems合作使用Figure4Standalone得到的结果完全超出我们的预期。通过Figure4改造我们的工作流程以后，生产效率被提高到一个全新水平。我们已经能够在一个成型平台上嵌套生产多个部件，制作的部件表面光洁度高，确保我们能够向客户交付高质量产品。这项技术的实力，加上3DSystems团队的专业知识，对我们的业务产生了重大影响。 ACS为音乐家生产定制设备和入耳式音频监测器，为英国军方生产定制的入耳式通信设备。ACS利用100%的数字化生产流程，包括对人的耳朵进行三维扫描，将这些数据导入设计软件来设计最终部件、3D打印出蛋壳模具、然后将其清洗干净并注入硅胶材料。在硅胶成型后去除模具，然后组装成型硅胶的电子元件来组装设备。 Figure4平台非常适合于这些类型的定制生产和应用，以高达100毫米/小时的打印速度提供极高的生产速度，并达到六西格玛可重复性标准。对于ACS来说，制作能增强声音传输和质量的装置将大大简化。Figure4还为ACS提供了更好的产品设计可能。夏赫提到：“Figure4打印速度极快，它使我们能够在每天8小时内对一个新产品或部件进行四到五次迭代-这是我们以前的3D打印机很难完成的。”Figure4Standalone使用3DSystems的3DSprint软件，为准备、编辑、打印和管理提供软件支持，同时也消除了对昂贵的第三方软件使用权的需求。ACS已经发现3DSprint为他们的工作流程带来了巨大的价值，有助于减少错误和提高效率。ACS技术总监丹?班尼特表示:“3DSprint是我们工作流程中非常重要的一部分，它包括许多有用的工具，帮助我们准备和优化CAD数据并管理整个打印过程，这样我们提高了生产率并最终减少了获得零件所需的时间。“3DSystems塑料和按需制造部门总经理&执行副总裁菲尔?舒尔茨提到：“随着Figure4平台的推出，3DSystems已经与不同行业的客户合作，极大地改变了他们的工作流程和业务，我们与ACS定制化的合作提供了一个巨大的应用机会，将蛋壳模具技术纳入我们的Figure4平台应用列表中并制作出最终入耳设备。Figure4不仅帮助ACS改变了他们的制造流程而且还增加了他们的竞争性优势。“​

我司代理波兰3D打印机制造商Sinterit在其产品组合中增加了一种新型的静电安全3D打印材料，称为PA11ESD。这是该公司的第七种SLS粉末是第一种具有静电放电（ESD）功能的粉末，可生产具有耗散质量的导电零件。Sinterit的最新聚合物可以为其Lisa系统打开一系列新的电子应用，例如3D打印外壳，用于ESD安全区域的连接器或固定装置。Sinterit联合创始人KonradGlowack表示：“从蓖麻油中生物提取的PA11ESD是我们致力于电子和汽车行业的新主张。“我们的客户要求具有更好的热性能和尺寸稳定性的ESD安全材料，现在我们很高兴提供它。”Sinterit的新型PA11ESD材料（如图所示）可以生产具有耗散质量的零件。3D打印ESD优化零件在某些应用中，3D打印的电子部件通常会紧密接触，如果前者没有足够的耗散特性，则静电会积聚，从而产生火花。这些静电爆发有时会损坏电子零件，在潜在爆炸性环境中，后果可能会更加严重。ESD安全材料通过为电荷提供适度导电的“出口路径”来缓解此类问题，电荷在运行过程中自然消除了任何静电累积。利用该技术，所有电子公司的生产线中都有“安全区域”，只能在其中部署静电优化工具。这些指定的ESD工厂区域可能使制造商放心，但也阻止了他们使用常规聚合物进行3D打印替换零件。结果，诸如Innofil3D（现在是Sinterit）之类的材料生产商已经推出了一系列新的ESD灯丝，旨在解决这一新兴的电子市场。在案例研究期间，Sinterit的PA11ESD粉末已用于安全地生产电子产品。Sinterit的防静电粉末Sinterit的产品组合包括一系列柔性印刷材料，其中包括三个FlexaTPU和一个RubberTPE，它们已被广泛应用于各个领域。通过使用最新的聚合物，该公司选择增强其具有ESD安全性和耐热性的PA11Onyx材料，以制造出更好的粉末。因此，Sinterit表示，与之前的产品相比，其PA11ESD塑料具有增强的热性能，并具有更大的尺寸稳定性。新的塑料粉末也基于生物来源的蓖麻油，使其成为市场上基于化学的导电塑料的更可持续的替代品。由于PA11ESD的机械性能，Lisa用户现在可以制造适合经认证可在潜在爆炸性环境中工作的产品的零件。安全生产防爆部件的能力可以为Sinterit的SLS机器在建筑物和车辆喷涂场所等存在易燃颗粒的区域打开各种新应用。这种新型聚合物可以使Sinterit的Lisa用户进入电子和汽车行业的新市场。在汽车工业中，也非常需要ESD兼容的3D打印组件，在该行业中，电子产品和备件经常在工厂车间接触。例如，汽车公司美国大陆航空公司（Continental）最近为此目的收购了StratasysFortus450mc，而Sinterit的最新材料也可以使其用户也能涉足这一市场。此外，由于其功能，PA11ESD材料与电容式触摸屏兼容。因此，Sinterit的材料可能会为其人机交互中的技术创造新的应用程序，并为其提供为人造手提供更好解决方案的能力。

​外骨骼支持手治疗小儿脊髓性肌萎缩症背景 医学研究的最终目的是改善健康，但在与疾病作斗争时，仍有一些领域缺乏有效的答案。其中之一就是脊髓性肌萎缩症。这是一种遗传性神经肌肉疾病，这意味着它是遗传性的，影响负责肌肉功能的神经。症状较轻的儿童会面临进行性肌肉萎缩、丧失活动能力和运动功能的前景。在世界各地，没有专门的外部辅助设备，这些儿童就不能活动。特制的外骨骼手臂是一种可以让他们移动双手、画画、玩耍和表达自己的设备，只需做孩子们喜欢做的事情。这个想法来自SMA患儿的父母，他们无法找到合适的解决方案。拉德克是个孩子，由于BarłomiejGaczorek设计工作室开发并在SinteritLisa3D打印机上打印的解决方案，他第一次移动了手臂。挑战我们面临的挑战是为孩子们设计并制造出价格便宜、价格实惠、易于安装的动态支撑外骨骼臂，这是现成的。儿童的舒适性和乐趣总是首先考虑的，并决定了设备的光滑外观和工程解决方案的选择。我们关注的另一件事是最大限度地提高使用灵活性，减轻手的重量。整个生产过程，包括3D-SLS打印技术被期望是高度精确，时间效率和尽可能免提，以节省孩子们等待可能移动他们的手臂的时间。解决方案多亏了3D打印和最先进的设计工具，我们能够满足所有这些要求。AutodeskFusion360使复杂的运动分析和形状优化成为可能。内部复杂的零件只能用非常精密的3D印刷机用坚固无毒的材料生产。如果没有SLS3D打印机，设备的原型制作将更加困难和耗时。 3D打印可以大大缩短儿童外骨骼臂设计、测试和开发阶段的时间。这主要是因为有可能在几个小时内制造和改进原型。SLS3D打印可保持所需精度和公差（0.05mm）。选择性激光烧结的一个显著优点是，无需打印任何支撑物，即可生产出非常详细的实心模型。另一件事，但同样重要的是，残疾儿童对该设备的可用性和感觉。对于SLS来说，这种感觉绝对是最好的。在整个过程中，孩子的舒适感是最重要的，这是最高层次的。“我决定打印SLS技术中的主要元素，因为它内部结构复杂。在其他技术中，如FDM，则无法保持轴承工作所需的精度和公差（0.05mm）。另外，使用FDM进行打印需要支持，并且删除它非常耗时。另一方面是用户的舒适性，使用SLS/SLA技术会更好。与其他工业机器相比，SinteritLisaSLS印刷的成本已经非常低，而且质量非常完美，”BartłomiejGaczorek解释道。医学上仍有许多领域与提高运动技能有关，其中3D打印可以作为一种替代解决方案，易于使用，而且非常精确。儿童外骨骼手臂只是SLS3D打印的许多可能用途之一。最重要的是，烧结矿解决方案现在是可用的，价格低廉，易于使用。实施的结果l 3D打印技术在医学领域的应用，特别是在运动技能的提高方面，已经不是一个幻想。3D打印技术的使用导致：l 以足够的精度创建内部复杂形状，从而减少所需零件的总数。l 由于SLS部件坚固耐用，重量轻，我们显著提高了用户的舒适度。l SLS印刷零件的精度为实施全新的解决方案和显著降低工作部件之间的摩擦开辟了道路。l 在降低成本和时间方面，3D打印可以将重点放在问题和解决方案上，而不是手工制作模型。通过尽量减少试错过程和减少医生和设计师的劳动，可以更快、更便宜地提供给接受者。此外，SLS印刷部件可以与其他材料如金属或其他技术中使用的印刷品连接在一起      

背景　　钢铁厂的工人经常被各种各样的干扰物包围。其中之一就是噪音，它会限制他们的工作，尤其是听不到潜在的线索。据一组来自德国的科学家称，将数字信息与用户环境相结合的增强现实技术可能是解决这一问题的最佳方法。数据眼镜是Rigo·Herold教授与他的同事合作发明的。在茨威考应用科学大学工作期间，他们开发了一个数据谷歌可以提高许多行业工人的质量和安全。由于该产品采用了高科技，工人可以获得操作程序的实时信息，以及工作环境中可能发生危险情况的警告。　　与市场上其他数据眼镜不同的是，3D打印眼镜的每一副眼镜都能适应特定的应用。根据要求数据眼镜可以在尺寸测量、温度显示或危险警告方面有所不同。它也可以为每个工人量身定做。​​​​挑战　　每一副眼镜都应该适合特定的应用，有温度显示、定制尺寸测量或危险警告。他很快意识到，由于每种数据眼镜的独特特性，它们不可能批量生产。因此，他决定用3D打印他的创新设备。　　另一方面，数据眼镜包含光学元件，对所有安装元件的精度要求很高。因此，常规的FDM打印机，通常用于小批量生产，无法达到所需的精度。科学家们正在寻找一种技术，将低生产成本和令人满意的打印时间与高质量和耐久性的打印输出相结合。

一、行业发展现状——全球热带动中国热增材制造技术起源于美国，1940年，Perera提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3DSystems。21世纪开始，随着工艺、材料和装备的日益成熟，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，在航空航天等高端制造领域得到规模应用。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光增材制造技术研究和应用。日本全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。从图中可以看出，2019年美国产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。日本和英国在3D打印材料和设备领域也有一定规模，分别占全球产业规模的8.2%和6.3%。——政策加速3D打印行业2020年2月，我国发布《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%。政策解读近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%，初步估算2020年规模将超过200亿元人民币。——设备为主，材料和服务平分秋毫根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印设备产业规模70.86亿元，占比最高，达到45%;3D打印服务产业规模45.67亿元，占比29%;3D打印材料产业规模40.94亿元，占比26%。二、区域发展分析——产业规模角度2019年，中南和华东地区由于3D打印设备与服务能力突出，产业规模分布位居全国第一、第二，分别占比37.2%和32.6%。华北地区则由于3D打印材料和服务能力突出，产业规模位居全国三位，占比12.4%。——资本角度3D打印概念股：广东省最多根据泸深上市公司的3D打印概念股查询，截至2020年8月31日，共有3D打印概念上市公司50家，其中广东省领跑全国，有10家3D打印概念相关的上市公司;其次是江苏省的7家。3D打印融资事件：广东省领先根据烯牛数据的投资事件库查询，截至2020年8月底，中国国内共有3D打印相关投融资事件271起，其中65起发生在广东，占总投融资事件数的24%;其次是北京的50起，占总投融资事件数的18.5%。——产业园角度：广东和浙江不分上下截至2020年8月底，我国共有3D打印产业园19家，其中广东和浙江各有3家，陕西和江苏各有2家，其他大部分城市有且仅有一家3D打印产业园。——企业数量角度企业集中在华东和中南地区根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，华东地区为中国3D打印企业主要聚集区域，占据全国42.4%。中南、华北、西南等地区也有优秀企业集聚，分别占据23.8%、13.9%和8.4%的企业资源。根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，2020年新增3D打印相关企业超过5800家，而2019年仅为3700余家，在新增的企业中，有2600余家注册地位广东。2020年中南地区的3D打印企业如雨后春笋，超过华东地区成为3D打印相关企业数量最多的区域，从整体来看，3D打印企业仍然集中在华东和中南地区。注：1)统计时间截至2020年8月底。2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印的存续和在业企业”。3D打印设备企业：广东独占鳌头根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印设备主要分布在广东、山东和江苏一带。广东拥有3D打印设备相关企业1315家，山东和江苏不分伯仲，分别拥有577家和564家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印设备的存续和在业企业”3D打印服务：江苏位居榜首根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印服务主要分布在江苏、浙江和陕西一带。江苏拥有3D打印服务相关企业662家，其次为浙江和陕西，分别拥有497家和430家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印服务的存续和在业企业”3D打印材料：广东鹤立鸡群根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印材料主要分布在广东、江苏和山东一带。广东拥有3D打印材料相关企业160家，其次为江苏和山东，分别拥有57家和54家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印材料的存续和在业企业”三、前瞻观点：3D打印行业C位，非广东莫属不管是从行业规模、资本角度、产业园角度还是企业数量角度，广东省的3D打印行业表现都领跑全国。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

增材制造（AM）是生产过程的一个宽泛的术语，在这种生产过程中，“一层一层地添加材料（而不像传统加工那样减去材料）”。到目前为止，有七种不同类型的AM进程，其中最流行的是：FDM、SLA和SLS。FDM–熔融沉积建模熔融沉积建模（FDM），又称为FFF（熔丝制造），是最著名的技术，也是材料挤出过程的一部分。它使用热塑性材料，通常是长丝线轴的形式。挤出机的加热喷嘴熔化材料，然后沉积到基板上。FDM有几个优点。印刷过程简单易学，中等速度，通常不需要很大的空间。大多数打印机都是桌面大小的，这使它们成为办公室的理想选择。但另一方面，FDMs也被用作大型工业机器，以支持制造过程。在这种情况下，可以使用颗粒形式的建筑材料，而不是长丝。企业和个人用户使用FDM来创建功能原型、产品概念模型或快速工具。由于一些生产商获得了FDA的批准，医疗模型越来越受欢迎。FDM设计要为FDM3D打印机创建模型，您需要使用计算机辅助设计（CAD）或三维计算机图形软件。这种技术在空心部件、咬边和悬垂等方面存在一些问题，因此必须设计和制造支撑结构，如盒子、天花板或腹板，以便打印模型。幸运的是，软件分析了模型，并根据它们的几何结构为我们设计了合适的支撑结构。只有一台挤出机的FDM3D打印机使用与整个模型相同的材料创建支撑。在这种情况下，它们必须机械分离。采用双挤出机甚至更多挤出机的设备正变得越来越流行。它使使用溶于水的支撑材料成为可能，但过程相当长，有时它比你需要使用的水还要多，比如柠檬酸。最后不是每一种印刷材料都粘在溶解性支撑材料上，另一个重要因素是建筑平台上的模型定位。它的布置方式必须不需要大量的支撑。FDM的优点·无毒，但一些纤维（如ABS）会产生有毒烟雾。通常这是一个环境安全的过程。·多种彩色印刷材料，价格不贵，利用率高。·设备成本低或适中。·低或中等后处理成本（支架拆除和表面处理）。·最适合中型构件。·部件的孔隙度几乎为零·材料的高结构稳定性、耐化学性、耐水性和耐温性。·与其他桌面技术相比，体积相当大：600x600x500mm。FDM的缺点有限的设计选项。不能在垂直面产生薄壁，锐角，锐边。印刷模型在垂直构建方向上是最弱的，因为添加层方法导致材料性质的各向异性需要支撑。不太准确，公差在0.10至0.25mm之间。拉伸强度约为注塑相同材料的三分之二。难以控制构建室的温度，这对于获得最佳效果至关重要。垂直建造平面中的“楼梯踏步”问题。SLA–光固化成型法第二个最流行的工艺称为SLA（光固化），是还原光聚合的一部分。这是第一项获得专利的AM技术。在这个过程中，将一大桶光聚合树脂暴露在激光束或数字光投影仪中。能源使平台上的材料层层硬化。完成后，平台向上移动，一层树脂淹没在表面。它很重要的一点是，要封闭大桶，防止树脂烟气逸出。光室本身需要不透明或着色，以防止环境光过早固化过程。SLA和FDM一样，都需要支持结构。但在这种情况下，它们总是由相同的材料制成。印刷完成后，将已完成的部分排干，用溶剂清洗，去除多余的树脂，然后在紫外光下完全固化部件。只有这样，支撑结构才能通过切割拆除有了SLA，你可以打印一系列的光聚合物，如环氧树脂，聚氨酯，丙烯酸酯，弹性体和乙烯基。你可以用这些材料来制作非功能原型、卡扣和铰链、医疗模型，尤其是牙科用模型，以及铸造模型为SLA设计在为SLA设计模型时，您需要遵守几乎相同的规则，例如为FDM设计。由于所需的结构，零件的布置应避免多余的支撑，在SLA中，冗余支撑可以采用腹板、点、天花板或角撑板的形式。成品为半透明，层厚可低至0.05-0.15mm。SLA的优势·良好的表面光洁度，层厚在0.05–0.15mm之间。·成品零件可以涂漆。·速度适中。·低产量（1-20）零件的经济性。SLA的弊端·昂贵的材料。·后处理不仅是必需的，而且是多线程、混乱的过程。打印完成后，需要在超声波浴中清洗树脂或将零件浸泡在IPA（异丙醇）中，然后必须拆下支架，然后用紫外线灯固化打印输出。·树脂本身有毒，但与异丙醇混合更危险。液体应妥善保管，并送专业公司处理。·废料不可回收，难以管理·需要支撑·由于材料特性的各向异性，打印输出在垂直构建方向上最弱。·激光器需要定期校准·不同的树脂层厚度可能不同·光聚合物是有毒的，以及在过程中逸出的烟雾。选择性激光烧结SLS代表粉床添加剂制造工艺。SLS是3D打印行业历史最悠久的工艺之一，也是目前最著名和最可预测的添加剂制造技术。它的工作方式非常简单。激光束在密封室中烧结粉末材料，有时在惰性气体气氛中防止氧化。当燃烧室预热时，刚好低于粉末的熔化温度，激光仅用于添加少量能量来熔化粉末。当层烧结完成后，平台重新定位，一个专用机构将粉末层从供给室补充到印刷室，然后重复该过程。在SLS技术中，不需要支撑，因为未烧结的粉末，包围在印刷室中的打印输出，本身就成为一个支撑物。SLS技术的精度取决于激光束、其直径和激光路径：垂直于层（H-BOT）或与层成一定角度（振镜）。精度还取决于层高。只要所设计的对象能够除去模型内未烧结的粉末，就可以制造出各种复杂的固体结构，即使内部零件是移动的。印刷后，多余的粉末可以简单地用吸尘器或刷子除去。为了获得最佳效果，打印输出也可以进行喷砂处理。选择性激光烧结使用广泛的材料，如热塑性塑料、弹性体和蜡。一些工业机器使用粉末金属（SLM、DMLS、LPBF）或陶瓷。当我们比较SLS、SLA和FDM的应用数量时，选择激光烧结无疑是潜在应用最多的一个。从可在风洞中测试或通过其他实验测试的功能性、可移动原型，到以低或中等体积印刷的最终组件。装配零件、卡扣和铰链、快速模具、模具、铸造和成型用型芯和模具、产品概念模型、医疗和牙科植入物构成了一系列用途。它也用于教育需要，研究人员和学者都用来教学生。为SLS设计设计师选择SLS是因为它给了他们形式上的自由。创建具有复杂几何结构的可移动部件是可能的。由于不需要支撑结构，因此更容易准备更详细的项目，具有锋利的边缘和薄壁。层厚在0.06–0.15mm之间，使其非常精确。与FDM和SLA的情况相同，材料性质的各向异性使零件在垂直构建方向上较弱。SLS的优势不需要支撑结构。内部几何形状复杂的活动部件。光滑表面-很难注意到该层。耐用打印输出。印刷后粉末可重复使用。使用整个工作区域时，材料成本低至中等。与工业机器相比，台式SLS3D打印机价格便宜。不需要熟练工人（只需要台式SLS3D打印机）。SLS的缺点工业机器价格昂贵。交付周期长。更换材料时必须精确清洁机器，以避免污染。较长的打印时间（对于较大的对象）。对于后处理过程中的粉末管理，建议使用真空吸尘器和压缩空气，因为它会产生灰尘。.xwp{font-size:14px;line-height:30px;text-indent:2em;}.xwspan{font-size:15px;font-weight:bold;color:#333;margin-right:5px;}.xwimg{width:100%;}

　　离开一个既定的职业生涯，从事3D打印业务　　在一家最好的内饰件公司里，辞去高级管理职务是不常见的。尤其是在那里工作了29年之后。创办一家使用激光烧结工艺生产3D打印塑料零件的公司，这一决定似乎有些疯狂，但斯特凡·拉杜（StefanRadau）才是真正做到这一点的人。　　Stefan50多岁，身材魁梧，如果你在展会上看到他，你会被他摊位墙上挂着的上百个完美的模型和印刷品迷住了。但这只是他在公司里所做的一部分。　　Stefan的第一次3D打印经验是典型的。一台来自中国的廉价熔融沉积成型打印机（FDM）的工作非常糟糕，这是他第一个添加物制造工具。但这引发了好奇心。　　SLS三维打印机之路　　作为一个模型制作爱好者，但仍然是一名工程师，Stefan致力于开发100%可靠的工具。因此，决定从FDM打印机升级到更先进的打印机只是时间问题。　　在汉诺威（Hanover）我们的合作伙伴SLS3D的展厅里，Stefan在投资LISA之前有机会近距离了解了硬件、软件和打印结果。在观看了现场直播并解决了所有未解决的问题后，Stefan对解决方案非常有信心。不仅在第一次会议上，而且在SLS3D的用户培训中，Stefan从一开始就获得了所有必要的知识，可以直接从SLS技术开始生产。　　“我之所以选择SLS3D打印机，是因为我总是需要100%的结果，我正在做的任何事情，即使这只是一个爱好，这是当时的情况，”Stefan说。“我只需要一个月左右的时间来决定。在比较了一些可用的桌面3D打印机后，我决定购买sinteritlisa”，他补充道。　　在接下来的一年里，他的董事总经理还没有发生戏剧性的变化。54岁时，由于私人原因，他离开了公司。对模型制作、3D工程、CNC技术和3D打印感兴趣的Stefan决定走这条路。　　缩放打印诞生了　　有了工作经验、商业理念和SLS3D打印机，他开始了缩放打印.概念很简单。有一种产品不能在公开市场上出售或购买。Stefan想创造一种制造这些产品的可能性。他的客户中有模型设计师，也有建筑师和产品设计师。　　“在过去的15个月中，我已经打印了3400多个小时了”–Stefan说。“如果你想想象这些指纹的体积，想象一下一个13×9厘米高的柱子就可以了。有趣的是，在那段时间里，我只有3到4个印刷错误和一次修复。如何选择3D打印机进行原型制作？　　2007年之后，当台式FDM打印机变得非常流行，并且广泛可用时，设计师和产品开发公司争相为他们的工作室配备这种新奇的设备。从一开始，学习添加剂制造是如何运作的，这是件好事。　　但这些FDM3D打印机也非常有限，不一定精确。这是第一个桌面SLA进入游戏的时候。与术后处理相比，处理更为精确，但速度比FDM慢。　　同时，最先进的技术，选择性激光烧结（SLS）还不适用于小公司。由于市场上只有大型、工业和昂贵的机器，小公司被迫使用FDM、SLA或一些简单的粉末打印机，一点也不精确。2014年，SLS专利到期，两家公司推出了小型SLS3D打印机，之后情况发生了变化。其中一家公司是Sinterit。　　自2014年以来，该公司推出了两款不同的SLS3D打印机，并发展壮大，在全球销售了1000多台打印机，其中包括Stefan的Lisa。　　谁需要小SLS？　　“我发现，对于像我这样的企业来说，主要基于原型设计，SinteritLisa是最好的选择。它带来的质量是绝对相同的30万欧元工业SLS3D打印机。因此，对于每一个需要为任何产品生产原型的人来说，Lisa是一个交易的候选对象。　　　根据StefanRadau的经验，像建筑师、模型设计师、室内设计公司和大学这样的用户当然应该尝试桌面SLS。　　Stefan总结道：“不幸的是，只有少数人能想象3D技术的可能。”。

5月8日，国务院联防联控机制相关指导意见指出：在落实防控措施前提下，可举办各类必要的会议、会展活动。在此背景下，作为亚洲最大、全球第二的专业增材制造技术展览会，亚洲3D打印、增材制造展（TCTASIA）将于2020年7月8-10日在上海新国际博览中心召开。​​为确保观展安全，按照上海市及浦东新区防疫部门要求，严格落实防疫措施，您需预登记填写信息并实名认证、预约观展时间、确认，携带身份证前往现场参观。展会期间注册门票需支付费用，展前扫此二维码获取免费门票。扫码获取免费门票1.端到端增材解决方案3DSystems邀您莅临E6馆-G08展位，观摩3DSystems和GF加工解决方案的联合展台。作为业内领先的增材制造解决方案供应商，3DSystems致力于重新思考制造业通往数字工厂道路上迈出的关键步骤。参观展台了解3DSystems和GF加工解决方案共同整合的增材制造和传统工艺相结合的数字化工作流程：覆盖数字化>准备>原型>准备>生产>检测，从最初的概念设计到最终产品的生产所有环节的无缝方案。重新思考数字化工厂的制造模式。2.数字化增材制造工厂：塑料篇体验无模化直接数字化生产塑料件的增材制造由新的生产级材料驱动的塑料增材技术提供了从原型到批量生产的路径，也包含3D打印模具的可选方案。为数字化生产提供了兼具灵活性和产能的制造模式。由新的生产级材料驱动的塑料增材技术提供了从原型到批量生产的路径，也包含3D打印模具的可选方案。为数字化生产提供了兼具灵活性和产能的制造模式。①使用Figure4系列直接生产Figure4作为一款可定制、可扩展的塑料生产3D打印解决方案，可提供批量自动化生产。其材料包括硬质刚性、柔性耐用、类硅胶、耐高温、生物相容性、可铸型材料等丰富选项。您可现场测试这些材料的优良性能。耐高温Figure4HITEMP300-AMB耐超高温硬塑料，适用于严酷的高温环境。材料的热变形温度高达300°C，无需额外的热固化后处理，在极限条件下具有极高刚性和出色的稳定性。●可用于生产端的打印材料●可用于测试高温环境的耐热特定件●无需二次热固化后处理刚性Figure4PRO-BLK10Figure4刚性材料PRO-BLK10可生产外观和质感与铸造聚氨酯或注塑成型部件一般无二的耐用塑料部件，这些部件的特点包括打印速度快、抗冲击强度优异、耐湿/防潮性好以及长期环境稳定性等。●材料热阻高达300°C●高撕裂强度的硬橡胶类零件●在不同制造环境中的突出的稳定性●兼具柔韧性和耐久度●生物相容性材料Figure4™EGGSHELL-AMB10这是一款可承受高温高压液态硅胶注入，并可轻松脱模的刚性打印材料，具备以下特性：●可打印出纹理细节，使硅胶部件高度还原●加速形状复杂的部件制作过程，从设计到制造一步到位●可对接通用的硅胶注入工艺，实现不同硬度或颜色的最终件生产●本材料为半透明，使注塑过程可视化②使用MJP/SLS技术直接生产ProJetMJP2500PLUS采用单喷头多喷嘴（MJP）技术的3D打印机使用一种单独的、可熔化的或可溶解的支撑材料，可以打印镂空结构、免除复杂的支撑处理，保留精细特征不受化学清洗等后处理的破坏。十分适合制造原型或小批量制造功能件、模具或精密蜡模。MJP系列打印机拥有广泛的功能性材料库，可打印工程性塑料、刚性、弹性、耐高温、蜡质、生物相容性和复合材料等。耐高温VisiJetM2S-HT90新材料VisibJetM2S-HT90在90°C的高热变形温度下提供了最佳的热变形性能，能够生产热成型、蛋壳成型或注塑成型的工具和模具，在温暖环境下进行原型测试，例如在发动机罩部件、外壳和外壳、加热的流体和用于耐用消费品和汽车工业的气体流动分析下。弹性VisiJetM2EBK这种弹性不透明的黑色材料提供了极佳的柔韧性和强度的结合，具有突出的断裂伸长率和完全的弹性记忆能力ProJetMJP2500ICMJPRealWax™技术可直接打印蜡模，利用优化拓扑构造和部件整合提供效能更佳、更为经济的组件。使铸造生产周期缩短数周，甚至当天可进行铸造。ProJetMJP2500IC作为代表性的解决方案可广泛应用于精密铸造行业，与传统铸造流程无缝整合。VisiJetM2ICastRealWax材料ProXSLS6100选择性激光烧结（SLS）技术几乎不受设计结构的限制，无论是功能原型制造还是直接3D生产皆可胜任。ProXSLS6100有多种材料选择，包括工业级、耐久、抗冲击和耐疲劳的Nylon11材料，另外还有坚固、食品级、医疗级以及可阻燃的Nylon12热塑塑料，在刚度、耐温、强度和表面光洁度方面拥有高级特性的填充尼龙。生产级尼龙中的ProXSLS6100材料3.数字化增材制造工厂:金属篇请带上你现有的金属增材制造挑战，来体验一把真正的金属增材生产工艺流程。可为几乎所有尺寸、几何结构的零件实现可重复的生产品质。3DSystems将向您展示结合了增材和传统制造技术并与软件解决方案以及后处理系统整合的完整工作流。重新考金属零件的设计和生产产品、部件和工具，减少重量，增加功能和简化组件。如果您需要制造一个航空用支架，只需下列步骤，就能通过远比传统制造更少的时间快速获得想要的轻量化减重零件。结合GF加工方案行业领先的加工工艺，组成端到端的完整工艺流程。包括工件切分专用的CUTAM500设备：线切割专用设备CUTAM500在3DSystems与GF的联合展台，可现场观摩金属打印设备DMPFlex350以及线切割专用设备CUTAM500，与专家探讨适合您的工作流。4软件解决方案一体化的软件解决方案用于数字化、模拟制造和检测生产出的塑料或金属件，确保数字化工厂的各个步骤无缝衔接。GeomagicDesignX2020开辟了新的机会，为客户传递了更大的价值●用户将能够比以往更快地将三维扫描数据转换为CAD模型●用于混合建模的一组新的曲面化功能简化了塑胶、铸造、拓扑优化和医疗应用的建模工作流；而其他新功能则开辟了处理复杂零件的新建模途径●现有的维护期内客户可以使用一些尚未在正式版本中发布的工具，并可以抢先享受新功能，为客户加入维护计划提供新的激励5.按需定制服务若您还没有明确的前期投入计划您也可以通过直接下服务订单来获得增材制造技术服务定制零部件。3DSYSTEMS拥有宽广的增材技术平台和材料组合，拥有杰出的定制服务能力。中国本土专家团队可以与您面对面探讨合适的技术方案来匹配您的要求。作为亚洲最大的3D打印技术展会，也是每年最新打印技术的分享盛会，是您不容错过的更新您对增材制造技术的理解的良机。7月8-10日TCTASIA展E6馆-G08，带着您想知道却没有时间完整进行了解的3D打印问题来与专家们畅快沟通吧~3DSYSTEMS与GF加工方案期待与您在2020TCTASIA上相见，重新思考数字化制造模式。最后是干货分享，下载白皮书详细了解数字化工厂，更快get到相关知识，更多打印技术白皮书和产品册请您回到公众号导航栏获取哦~增材制造电子书下载自从近150年前发明注塑成型以来，其一直是制造业关键技术。但是，关于注塑成型的有一件事始终没有改变：对模具加工的需求。3DSystems引入了一种用于精密部件制造、通过Figure4技术实现的新方法，后者是由3DSystems联合创始人ChuckHull申请了专利、有着30年历史的一种立体光固化成型技术(SLA)配置。本电子书通过Figure4技术实现的无模具直接数字化生产的发展历程，详解其工作原理，介绍制造商的具体优势，揭示该技术的业务驱动因素，并提供了行业专家的观点。所列样件节省的成本和时间，说明了数字化生产相比于传统注塑成型的性能优势。扫码下载