端到端的制造解决方案可加速供应链流程，并缩短待修理飞机在地面上停留的时间• 新型DuraFormProXFR1200材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空市场要求的阻燃性标准3DSystems（NYSE：DDD）在迪拜航展上与客户分享了在航空航天和国防领域的增材制造经验。作为3D打印的发明者，3DSystems公司致力于为航空航天和国防领域提供领先的端到端制造解决方案，具体包括软件、技术、材料和服务。与传统制造工艺相比，这些解决方案可帮助客户以更轻的重量、更低的运营成本生产零部件，同时保持零部件的拉伸强度。与会者在3DSystems展位上具体了解了我们与航空航天领域的客户开发的3D生产解决方案。3DSystems公司的BryanHodgson在此次展会论坛中发言，探讨了工业化3D打印给航空业带来的优势。▼SLS平台新增用于客舱部件的阻燃尼龙材料新的DuraForm®ProX®FR1200尼龙材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空市场要求的阻燃性标准。材料同时还通过了AITM烟密度测试和毒性测试。无卤配方确保了打印件可被安全使用。此材料制作的部件表面质量极佳，表面白色鲜亮，十分适合进行后处理和喷漆。DuraFormProXFR1200将这种材料与3DSystems的SLS打印技术结合使用，可以实现非常快速、免工具的按需生产，加速供应链响应速度，减少飞机部件库存和缩短故障飞机等待修理的时间。该材料目前正由一家国际航空公司进行认证中。▼新型熔模铸造减少时间和成本3DSystems是3D打印熔模铸造原型和相关服务的先行者。通过SLA技术，QuickCast®技术和材料，打印的原型具有优异的表面光洁度。包括Vaupell在内的客户使用AccuraCastPrFree材料为航空航天客户生产不含锑的SLA铸造模型，只需传统制造方法的一小部分成本。Vaupell公司新业务开发销售工程师AndyReeves估计，使用QuickCast技术和SLA打印机ProX800，在2到3天就能生产26英寸直径的部件原型，仅需约6000-15000美元左右，使用传统方法可能需要几个月到一年以上时间，需要耗费20万美元到30万美元左右。▼直接金属打印技术在关键任务和规避风险上的应用3DSystems与许多航空公司密切合作，为行业研究、设计和认证金属打印零件。一家重要的欧洲卫星系统制造商就是我们的合作伙伴，他们使用3D打印的金属零件来变更卫星设计。 3DSystems公司的直接金属打印技术已被他们验证，打印钛合金部件已被他们应用，打印的部件更轻质更紧凑，其拉伸强度等于甚至优于传统制造零件。如今，对于像卫星这样的产品，80％的金属部件都是使用3D打印生产的，取代了传统的制造部件。3DSystems公司航空航天应用部门的BryanHodgson表示：“3DSystems在航空航天和国防行业有很长的应用历史，并且与我们的客户进行了许多成功的合作。”“在此次展会上，我们非常高兴能够展示为我们的客户提供高生产力，具有可重复性，耐用性和经济的产品。”▼软件可加快推进从原型到生产的进程在GeomagicDesignX里对阿联酋航空显示器外壳进行逆向建模除了提供技术，材料和专业服务外，3DSystems还拥有全面的软件组合，支持从数字化，设计&仿真，到制造，检测和管理的数字化制造工作流程。 全面的产品组合使客户能够使用先进的工程工具直接处理CAD数据工作，并提高制造的准确性和精密度。3DSystems提供工业级软件解决方案支持航空航天制造工作流，轻量化零件设计，快速生产过时零件，为增材制造和传统减材制造做好充分准备工作。阿联酋航空使用了3DSystems逆向工程软件Geomagic®DesignX™和三维检测软件Geomagic®ControlX™邓三维扫描应用软件服务于他们的先进制造技术，如使用DesignX对显示器外壳进行逆向建模。使用FARO扫描仪采集显示器外壳数据3DSystems还展示了GeomagicDesignX和GeomagicControlX如何用于3D扫描应用，包括逆向工程和基于CAD的检测。▼引入下一代增材制造解决方案3DSystems应用于航空航天和国防的端到端解决方案是公司多种的增材制造产品组合的一部分，能够针对客户工作流程提供独特的解决方案。近期，3DSystems还宣布了几款新产品，使公司产品线更全，可以为客户提供多样的增材制造软件，服务和技术，能够满足各行各业最广泛的客户应用需求。最新发布的新品包括可应用于生产的塑料和金属材料，工作流程软件的扩展和新一代的打印机，结合3DSystems丰富的增材制造经验，先进的应用专业知识和全球网点，使客户能够实现从材料从原型到生产的转变。

梅赛德斯-奔驰与加州奥克兰的3D打印工作室FATHOM合作设计了一个先进的货物运送管理系统。通过使用嵌有传感器的机电模块，货物运送公司可以从运输车辆内部跟踪包裹。总体上，梅赛德斯-FATHOM系统是一种更快的运送系统，省去了在卡车中分拣和识别包裹的步骤。梅赛德斯Xtron实验室的设计工程师NealUlrich解释道：“目前，送货车有点像一个黑盒子。货物传感器系统让我们知道货车里有什么，并告诉司机包裹的位置，这加快了交付过程。”这个创新性的货物系统由一系列智能模块组成，一旦包裹被放在其上，该系统可以精确地追踪包裹的重量。通过交叉参考包裹的精确重量和发货清单系统，该系统可以立即识别出包裹的位置。这样一来司机就不需要在卡车的货舱中来回翻找需要配送的包裹了。而智能模块在研发阶段，借助3D打印技术来实现高效的原型设计迭代。“3D打印和其他快速原型工艺缩短了整个设计过程，并使其变得更容易，”Ulrich说，“这些工艺让我们能同时或连续快速地对设计进行不同的修改。通过测试真实的原型，我们能快速找出什么是有效的，什么是行不通的。从工程图纸到第一个真实原型大约只用了四星期的时间。装备了智能模块的卡车省去了分拣货物的步骤最初，FATHOM的业务是销售3D打印机，但现在该工作室转向了生产和创新。他们拥有大量不同的增材制造技术，其中包括熔融沉积成型（FDM）、聚合物喷射（PolyJet）、立体光刻（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、直接金属激光烧结（DMLS）以及来自以色列公司NanoDimensions的极其罕见的Dragonfly2020。因此，FATHOM并不缺乏增材制造技术。梅赛德斯货物传感器系统是FATHOM最知名的一次尝试。目前，奥克兰团队一直在与梅赛德斯工程师合作，他们要在五星期内生产出240多个机电模块。这套系统已经引起了大量的行业关注，而我们将亲眼见证3D打印技术对汽车制造行业创新的推动。

日本东京大学的建筑师兼教授松本文雄(FumioMatsumoto)设计和3D打印了对建筑历史的复杂敬意，包括可追溯到公元前18世纪的建筑细节。面临的挑战是：你能辨认出它们吗？名为“建筑的记忆”的建筑包括来自35个不同的着名建筑专长的元素，这些建筑是按照时间顺序相互叠置的。在3D打印模型的底角，您会发现最古老的内容：来自古代埃及(18至12世纪)的卡纳克神庙的柱式大厅和塔的元素。其他着名的细节包括帕台农神庙的标志性柱廊(公元前447到431年)，法国兰斯大教堂的中殿(1211年至1311年)，沃尔特格罗普斯Bahaus德绍大楼的幕墙(1925年)，路德维希密斯面包车的法恩斯沃思房子derRohe(1951)等等。最近收录的是由日本Ryue西泽(2005)设计的日本MoriyamaHouse的小盒子。具有如此众多不同建筑风格的3D打印对象的效果是相当惊人的，它展示了几百年来不同建筑风格之间的许多对比和相似之处。Matsumoto表示：“虽然这不是对建筑历史的全面概述，但它确实说明了一段时期以来的一些重要趋势，如从大规模到微小的形式，从封闭式到开放式空间的转变。令人印象深刻的3D打印项目作为ARCHITECTONICA的一部分展出，这是东京大学建筑小石川附件馆的永久展示。除了松本3D打印的“建筑的回忆”作品之外，展览还将举办一些建筑模型，材料等等。

最近，来自美国伊萨卡学院物理专业的一位学生，只用了15美元成本，就利用3D打印技术制造了一个全功能的假肢。这位学生名叫RyanBouricius，他的假肢设计很简单，只通过螺丝、橡皮筋、尼龙和金属弦组成，但是功能却丝毫不含糊。这款假肢可以拿起水杯、用记号笔写字、甚至还能玩小球。“3D打印技术让我使用了比传统方法更快的做法，”Bouricius表示。“只要我的想法一出来，就可以立刻在电脑上转化成三维模型。要知道之前这个过程需要到各种商店去购买零件才能组装起来。”与传统的方法相比，3D打印技术可以提前几周就能交付测试和原型产品，与此同时，3D打印技术在零件的精度上也更高，误差更小。Bouricius使用玉米淀粉制作了可降解的生物热塑材料，同时使用了Makerbot3D打印机完成打印过程，每克的成本大约只需要5美分。这就意味着打印一个儿童可用的假肢只需要几美元，而大部分的费用都来自于3D打印和装饰物。Bouricius认为他的假肢更适合儿童使用，因为儿童由于身体在不断长大，因此假肢更换比较频繁，而自己的假肢造价成本很低，更换的时候不会造成太大的经济负担。为了测试自己的成果，Bouricius专门尝试用这款假肢来开门。“这是一个非常困难的过程，就算我有足够的灵活性，但是还得坚固足够的握力。”Bouricius表示。随后他对假肢的各个部分进行了修改调整，包括拇指和食指的控制功率等。目前他的这项成果已经获得了来自于3DPrintingLab的MichaelRogers教授肯定，并且现在已经开始与e-NABLE合作撰写论文，未来将为需要的用户提供非营利性的3D打印假肢援助。

接下来由深圳市艾尔博特科技有限公司小编为大家讲解一下。。。  3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。  3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。1、有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质喷涂在铸模托盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离，以供下一层堆叠上来。2、还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。3、还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层，熔铸成指定形状，然后由喷出的液态粘合剂进行固化。4、有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒，当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分粉末不会被熔铸，最后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。以上就是深圳市艾尔博特科技有限公司小编整理的资料，公司主营深圳3D打印机代理商,深圳3D扫描仪代理商,深圳3DSystems代理，欢迎大家来电咨询。。。。

●K2M公司和3DSystems团队为脊柱疾病创建新型椎间融合器，探索以患者为本的植入物--快速了解--挑战：为脊柱疾病提供新的治疗方式解决方案：K2M在脊柱疾病上的丰富经验与3DSystems的金属3D打印强强联合成果：●K2M快速成长的产品CASCADIAInterbodySystems具有多孔特性，且表面具有一定的粗糙度，有助于骨骼生长●使用虚拟手术规划VSP，为目前没有更好治疗方法的病患制作3D打印的“特许使用”植入物●将3D打印扩展到其他方面，比如新型的具有患者特异性的脊柱植入物》1《先来了解下K2M和3DSystems是怎么迸发的火花？如果合作双方各具实力，紧密合作，那么最终的成果将会是1+1大于2。K2M和3DSystems之间的合作就充分证明了这一点，两家企业共同的价值观更加强了工艺流程和成果的创新。K2M是一家致力于复杂脊柱产品和脊柱微创手术解决方案的公司。全球的医生使用K2M公司的产品治疗一些复杂的脊柱病变病患。K2M希望可以深入研发脊柱问题解决方案，他们想寻找先进的医疗器械制造商可以匹配他们在脊柱汁治疗上的专长。作为行业领先者，3DSystems不仅具有30多年丰富打印经验，还经常为外科医生、医务工作者、医疗器械制造商和熟悉精密医疗解决方案的医学教学人员提供VR手术模拟器、3D打印的解剖结构模型、虚拟手术规划VSP、具患者特异性的3D打印手术导板、仪器和植入物。》2《一拍即合K2M复杂脊柱部门的负责人吉姆汉表示：“K2M和3DSystems的合作关系基于双方的技术优势和共同的文化价值蓬勃发展。”“在脊柱领域，我们是专家；在3D打印领域，3DSystems是专家。我们在运行方式、创新的投入、总目标和治愈更多病患方面都有共识。”K2M起初是一家为治疗脊柱畸形提供新技术和医疗器械的公司。引入了3D打印之后，K2M在脊柱畸形治疗装置(通过更微创的方式治疗脊柱退变)的市场份额快速增长。“我们需要3D打印来帮助研发脊柱退变和进行微创治疗，3DSystems使我们拥有了这种能力。我们与3DSystems的合作让我们在3D打印脊柱治疗装置制造领域保持领先地位，这使得我们可以在脊柱治疗领域的探索更深入，在过去几年中，我们的增长也非常迅速。”K2M的3D打印植入物通过3DSystems的直接金属打印（DMP）制作。K2M的植入物被应用于新的领域探索，同时金属打印技术应用于精密医疗在之前已被验证过。范“克莱内鲍鲁盖尔说到：”超过十年的经验和50万个制造过的装置让我们认识到金属打印非常适合制作具有多孔结构和有机形状的脊柱椎间融合器。”》3《3D打印植入物促进骨骼生长3DSystems为经过FDA认证的CASCADIA系列的植入物提供设计咨询、3D打印生产和后处理。K2M旗下发展迅速的CASCADIA产品线还获得了骨科周脊柱技术奖。CASCADIA产品采用3DSystems的ProXDMP320打印机和K2M一种名为Lamellar3DTitaniumTechnology（层状3D钛技术）先进方式，制作出传统手段无法制作的结构。3DSystems的ProXDMP320打印机和K2M的Lamellar3DTitaniumTechnology（层状3D钛技术）制作的植入物CASCADIA?InterbodySystems，有一定的孔隙率和表面粗糙度，有利于骨骼生长使用钛粉，植入物通过高能激光束进行制作，拥有一定的孔隙和表面粗糙度以便骨骼生长。制作的植入物有钛金属的强度，但不妨碍进行X光照射，从而给医生更好的观察视角，了解如何让植入物与病患身体结构互相作用。直接金属打印(DMP)非常适合用于制作具有多孔结构和有机形状的金属件，如K2M的脊柱椎间融合器K2M产品组合中的Lamellar3DTitaniumTechnology（层状3D钛技术）包含CADCADIATL、AN、Lateral、ANLordoticOblique和CervicalInterbodySystems产品。3DSystems针对这些产品的生产流程，不仅仅是进行3D打印，还进行后处理，比如热处理、表面精加工、清洗和激光打标---总而言之，客户需要什么，我们就达成客户的需求。3DSystems的ProX320打印机ProX320打印机制作的其他领域金属件》4《3D打印植入物的实际使用美国北极星脊柱和神经外科中心的医生汤姆?莫里森在给病患治疗中使用CASCADIAInterbodySystems已经超过一年。莫里森表示：“我对Lamellar3DTitaniumTechnology（层状3D钛技术）印象深刻。孔隙率和表面粗糙度在生物学上是完全可行的，在对病患的长期追访中，病患也都反应良好。未来我希望继续使用植入物CASCADIAInterbodySystems，并且我也期待看到K2M的层状3D钛技术在更多的骨骼生长领域被应用。K2M和3DSystems公司最近合作的一个案例中，通过3DSystems的虚拟规划手术系统VSP和K2M的协作，制作了一个“特许使用”植入物，用于那些现今医疗手段无法治疗的病患。K2M的一个项目经理肖恩?雷诺兹同科罗拉多大学擅长脊柱疾病的神经外科博士米迦勒?费恩谈到公司的近期研发成果。费恩博士有一个病患的情况很适合3D打印植入物的使用。这个病患之前做过植入物手术，但是术后状况不好，行动也受病痛限制。与此同时，市面上也没有更好的替代品可以用来缓解他的症状。费恩博士认为，将过去手术中植入的硬体移除，使用3D打印的植入物进行代替治疗。K2M和3DSystems携手合作制作出3D打印的“特许使用”植入物，这是金属3D打印未来在医疗领域应用的一个范本费恩博士表示：“患者之前装的植入物让他的身体部分承受了很多压力，患者的恢复情况不容乐观。我认为3D打印植入物可以让客户得到更好的治疗效果。”通过脊柱扫描，还有同K2M和费恩博士的线上会议，3DSystems为这个手术进行了虚拟手术规划。他们的沟通主要围绕植入物的设计和植入物的定位和类型。费恩博士表示，手术获得了成功，K2M和3DSystems的合作非常顺畅。“这两家企业的积极应对让我印象深刻。他们注重事情完成的时效性。K2M知道如何进行创新以支持医生完成复杂的手术，而3DSystems在过去已经历过多次类似手术，这对他们来说已经非常熟练。”》5《同3DSystems一起畅想未来医疗对于肖恩?雷诺兹和K2M来说，从预备阶段到手术成功，这是一个令人振奋的前奏曲，也是一个潜在的极具潜力的商业领域：提供手术规划和用于复杂脊柱变性病症的定制植入物。尽管”特许使用“的病例较少，但上述案例将是未来定制植入物的一个范本。未来由基于病患个性化需求来制作经过FAD批准的植入物将不再是什么新鲜事。雷诺兹认为：“基于我们3D打印的经验，我们相信未来3D打印植入物的应用将更普遍，不仅仅应用于复杂的病例，还能应用于脊柱退行性病变。我们非常看好3D植入物的前景，也相信3DSystems在医疗领域的延伸将更宽广。”

现在，3D打印似乎成为一个航天局意想不到的工具。诸如彗星、小行星和其他世界的行星体的详细比例模型被用于帮助在现实生活中测试航天器导航和着陆系统。模型的结构是基于早期太空任务的数据和图像。上图显示了两个版本的火星月亮Phobos模型。背景中的白色是原始的3D打印对象。欧洲航天局指导、导航和控制科OlivierDuboisMatra解释说：“我们然后添加颜色和表面处理，以便在前景中产生更逼真的模型。”然后，移动摄像机用于表示航天器对地球的视图，并围绕模型进行操纵。这允许对引导和着陆程序进行物理测试，并与使用专门软件的虚拟测试配合使用。

具有丰富的航空航天和工程技术领域专业知识的JohnJ.Tracy的加入将极大提升3DSystems的航空航天领域的实力美国南卡罗来纳州罗克希尔市，2017年6月8日-3DSystems（NYSE:DDD）宣布董事会加入一名新成员：波音前首席技术官JohnJ.Tracy 。他的加入将为3DSystems带来关于航空航天方面卓越的工程、技术和领导经验，这与公司的战略和专注于垂直领域的方向是契合的。3DSystems的董事会主席WallyLoewenbaum说到：”我们非常欢迎John的加入，他丰富的经验和专业知识正是我们所期望的，相信在未来可以帮助我们加强公司的技能和专业知识。“Tracy博士拥有超过37年的航空航天经验，曾在波音公司的工程、运作和技术部门担任过首席技术官和高级副总裁。Tracy博士任职过的大型航空航天公司，其中包括赫尔克里士航空航天公司，麦克唐纳-道格拉斯公司和波音公司，积累了技术、运作、质量和工程方面的领导经验。自2006年至2016年，Tracy博士在波音公司担任首席技术官和高级副总裁，涵盖工程、运作和技术部门。自1979年，在赫尔克里士航空航天公司，麦克唐纳-道格拉斯公司和波音公司屡任要职。在此之后，他在波音综合国防系统集团的工程和任务保障部门曾担任副总裁，在波音公司的幻影工作室曾担任结构技术总裁。Tracy博士在飞机制造、结构和材料方面有着极强的专业知识。在波音公司任职期间，他带领工程团队实现创新突破，也引领航天产品的走向，包括制造研发波音787商用飞机。他还出版过关于结构力学、飞行器结构、智能结构和老龄飞机的40余本刊物。他获得了拉美裔社区授予的多项奖项和赞誉，包括被授予2006年度拉丁工程师大奖。3DSystems的总裁兼CEOVyomeshJoshi表示：“我们是一个关注重点垂直领域的技术型公司，Tracy博士的加入，无疑能帮助3DSystems以客户为中心的承诺更加坚实，从而通过聚焦执行力来推动利润增长。我们相信他在航空航天方面的深层知识和宝贵经验将会是3DSystems非常可贵的新增力量。“

利用先进的材料、硬件、软件和定制服务解决客户的广泛需求新生产级材料的推出将更加丰富现有的材料组合，使打印技术更全面新的打印平台使客户实现从原型到生产的无缝对接基于云端服务延伸的先进工程软件组合，保障和优化设备的运行时间新的专业级服务团队帮助客户无障碍地使用3D打印技术科罗拉多州，丹佛市，2017年11月7日-3DSystems(NYSE:DDD)宣布将为客户提供量身定制的解决方案。新品的推出将增强公司的产品线，提供覆盖范围广泛的增材制造软件、服务和技术，使3DSystems能够为不同领域客户提供更优质服务。3DSystems此次推出新的生产级塑料和金属材料，工作流程软件和新一代打印机，充分利用3DSystems三十多年来在增材制造领域的经验、应用知识和遍及全球的公司帮助客户实现从原型到生产的无缝转换。3DSystems总裁兼首席执行官VyomeshJoshi（简称VJ）指出：“我们相信这些定制化的解决方案能够改变客户和行业规则，帮助客户无障碍地使用3D打印技术。我们坚信我们的创新能力将促使战略实行的脚步加快，帮助客户快速实现从原型到生产的转变，在各个垂直行业，跨越传统制造和增材制造的鸿沟。“--新一代塑料和金属生产设备--3DSystems推出的第一款可扩展全集成生产平台，可制造耐用、可重复和最终使用的塑料和金属部件，能为制造商提供真正的工厂级解决方案。3DSystems的Figure4模块化扩展平台制作小型塑料件的产出量超过普通打印机15倍，成本比一般制造工序低20%。基于3D打印创始人也就是3DSystems现在的首席技术官ChuckHull的构想而设计的Figure4。3DSystems还发布了新一代的工厂级打印机DMP8500FactorySolution，能高效打印大型尺寸金属部件。DMP8500FactorySolution的粉末管理模块和闭环系统确保电压打印件品质均衡，具有可重复性，运营性成本也更低。与Figure4类似，新的DMP8500FactorySolution的模块化设计减少了所需的固资设备，达到效益最大化。DMP8500旨在使用户规模化生产、管理制造运行过程和最低限度减少人力投入，在工厂环境中达到领先的生产效率。--新的服务团队和云技术支持--为了帮助客户将打印技术纳入到他们的生产系统，3DSystems将引入专业服务团队，提供包括从咨询、安装设备到确保设备正常运行的服务。新的团队熟知3DSystems30多年积累的专业知识，结合3D打印技术、制造流程软件、应用工程专业特长和全球技术团队，致力于客户提供优质服务。3DSytems还将推出3DConnect软件，这是一款基于云端的软件解决方案，为各类不同生产规模的环境，从单一环境到多元化环境，提供主动维护和预测性支持。3DConnect将提供远程服务和支持多台打印机的使用。这款软件将在2018年初被整合至新设备和选定的设备中。--SLS新品和新材料延伸塑料打印新应用--3DSystemsSLS平台推出新品ProXSLS6100，同时发布三款新的尼龙材料。ProXSLS6100的成型尺寸大，运营成本也有极大减低。新的SLS材料包括DuraFormFR1200阻燃性尼龙,DuraFormEXBLK尼龙11和DuraFormAF+铝填充尼龙。DuraFormProXFR1200DuraFormProXEXBLKDuraFormProXAF+ProXSLS6100可打印结实、高分辨率的最终使用部件和功能性原型。此款设备有自动管理材料功能和优化部件打印的3DSprint软件，价格极具竞争力。除了SLS平台的新品，3DSystemsMJP平台下也增加了新的工程级材料。新推出的材料耐用性更高，打印成本也更低。新工程材料具有结实、类ABS质地，透明质感外观，中低模量、延长率、抗冲击强度高等特性。一种新的坚硬的灰色材料提供高对比度用于细节观察。此外，它的几种刚性材料经过美国药典局6级认证，并通过了ISO10993用于医疗器械的应用许可。结实、类似ABS，透明质感外观塑料，用于ProJetMJP2500Plus的VisiJetArmor(M2G-CL)材料结合了一定的拉伸性和韧性。应用范围广泛，制作的部件基本可满足各类工程需求。VisiJetArmor(M2G-CL)VisiJetProFlex(M2G–DUR)材料适合制作铰链和其他需要耐用性和卓越柔韧性的应用。类似聚丙烯的透明质感外观，耐冲击，极强的柔韧性赋予其极佳的工程级性能。VisiJetProFlex(M2G–DUR)VisiJetM2R-GRY材料一款具有高刚度的灰色材料，高视觉对比使这款材料使其非常适合需要精致细节的功能性应用。作为通过美国药典USP第6级认证的材料，使其可应用于医疗应用，如手术导板。VisiJetM2R-GRY--入门级工业桌面机--3DSystems将推出工业级桌面机FabPro1000，这是一款为工程师、设计师、珠宝匠人和制造商研发的入门级生产型打印机。FabPro1000使用一流的软件，简单放置于桌面就能以较低的价格快速打印优质部件。--携手新合作伙伴--BMW与3DSystems签约成为合作伙伴。3DSystems将为BMW提供按需制造服务（ODM），包括BMW用于设计和功能性原型的3D打印部件。

  接下来深圳市艾尔博特科技有限公司小编来给你们详细介绍一下...  优势1：制造复杂物品不增加成本  就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对3D打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式，并改变我们计算制造成本的方式。  优势2：产品多样化不增加成本  一台3D打印机可以打印许多形状，它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。传统的制造设备功能较少，做出的形状种类有限。3D打印省去了培训机械师或购置新设备的成本，一台3D打印机只需要不同的数字设计蓝图和一批新的原材料。  优势3：无须组装  3D打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人（甚至跨洲）组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。  优势4：零时间交付  3D打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用3D打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能最大限度地减少长途运输的成本。  优势5：设计空间无限  传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。  优势6：零技能制造  传统工匠需要当几年学徒才能掌握所需要的技能。批量生产和计算机控制的制造机器降低了对技能的要求，然而传统的制造机器仍然需要熟练的专业人员进行机器调整和校准。3D打印机从设计文件里获得各种指示，做同样复杂的物品，3D打印机所需要的操作技能比注塑机少。非技能制造开辟了新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供新的生产方式。  优势7：不占空间、便携制造  就单位生产空间而言，与传统制造机器相比，3D打印机的制造能力更强。例如，注塑机只能制造比自身小很多的物品，与此相反，3D打印机可以制造和其打印台一样大的物品。3D打印机调试好后，打印设备可以自由移动，打印机可以制造比自身还要大的物品。较高的单位空间生产能力使得3D打印机适合家用或办公使用，因为它们所需的物理空间小。  优势8：减少废弃副产品  与传统的金属制造技术相比，3D打印机制造金属时产生较少的副产品。传统金属加工的浪费量惊人，90％的金属原材料被丢弃在工厂车间里。3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。  优势9：材料无限组合  对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。  优势10：精确的实体复制  数字音乐文件可以被无休止地复制，音频质量并不会下降。未来，3D打印将数字精度扩展到实体世界。扫描技术和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，我们可以扫描、编辑和复制实体对象，创建精确的副本或优化原件。  你们还想要了解更多的信息，深圳3D打印机代理商，深圳3D扫描仪代理商小编欢迎你们前来咨询...