●新一代ProXSLS6100支持6种生产级材料●提供精确、耐用、可重复性高和更低运营成本的多功能解决方案，用以功能性原型制作和直接3D生产●新的DuraFormProXFR1200材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空市场要求的阻燃性标准科罗拉多州丹佛市，2017年11月7日-3DSystems（NYSE:DDD）宣布选择性激光烧结SLS平台下推出一款新设备ProXSLS6100，使用户能够实现从功能性原型到小批量生产的无缝转换。将打印机、新材料、软件和云端服务结合，这种新型解决方案针对汽车、耐用品、医疗行业的大多数塑料成型和生产需求，以及航空航天客舱部件的特定需求。ProXSLS6100还能制作比小型框架系统更大的部件，其运营成本低，价格适中。ProXSLS6100与此同时，3DSystems还推出了三款生产级尼龙材料。这些新的解决方案将致力于帮助客户实现从原型制作到批量生产的转换，延伸一系列的行业应用。具体材料包括：DuraFormProXFR1200材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空航天客舱部件的阻燃性标准。材料同时还通过了AITM烟密度测试和毒性测试。无卤配方确保了打印件可被安全使用。此材料制作的部件表面质量极佳，表面白色鲜亮，十分适合进行后处理和喷漆。DuraFormProXFR1200DuraFormProXEXBLK是一款耐久性高的尼龙11材料，取自可再生非石油化工资源。此款材料非常结实，可媲美CNC/ABS塑料和聚丙烯。打印的功能性部件,其耐用性和耐冲击度很高，也有优异的耐疲劳性。黑色的材料属性使其也不易被染色或喷漆。以上这些特性也使这款材料极适合于需要反复使用和耐磨损的小批量生产部件，汽车仪表板、格栅和保险杆和快装外壳等。DuraFormProXEXBLKDuraFormProXAF+铝和矿物填充的尼龙12材料适合制作欠载情况下耐热性强的高刚度部件（如铸件、发动机外壳、小型发电机或空调系统等），也适合制作需要铝质美学的产品。这款材料也很适合运用在汽车、航空航天和消费品行业，制作具有良好表面光洁度的功能性部件，还能进行二次加工如钻孔、抛光和攻丝。金属质感的表面使这款材料也可以制作那些需要金属表面质感的面板、按钮和旋钮等。DuraFormProXAF+3DSystems总裁兼首席执行官VyomeshJoshi（简称VJ）提到：“我们正处于3D打印行业的拐点，有一些关键因素如精确性、耐用性、可重复性和低运营成本对我们客户来说至关重要。结合生产级尼龙材料、先进的软件工作流程和新的SLS技术，ProXSLS6100将为功能性原型和3D生产创建一个通用解决方案。“》生产级质量，重新定义原型制作ProXSLS6100通过材料质量管理系统(MQC)自动管控材料，无需将材料放入打印机，MQC可连续自动传输粉末和筛粉。有了新的空气冷却式激光器，无需再使用制冷设备，使打印效率更高，运营成本也有所降低。打印件表面光洁度高，分辨率高且边缘清晰。》配备3DSprint软件，拥有先进工作流程3DSystems的3DSprint软件是一款可制备并优化CAD和多边形数据，管理增材制造流程的软件。此款软件包括自动化设计工具、密集3D嵌套、打印前质量检查和自动生成可编辑的支撑结构等功能，使ProXSLS6100性能和生产力更佳。》3DConnect软件最大化提升3D打印生产力3DConnectService为人员提供主动维护和预防性支持，提供基于云端的安全连接，确保更好的服务、确保设备正常运行和生产。通过3DConnectManage，用户可以随时随地管理和监控他们的打印任务、设备性能和使用情况。

南极熊了解到，湖北嘉一高科，已经在新三板挂牌（证券简称：嘉一高科，证券代码：834755），一家以致力于3D技术在医疗领域尤其是人体硬组织修复应用为主业的高新技术企业，公告显示2018年营收2674万元，2017年则为984万元，毛利在40%左右。按照服务性制造企业的总体思路，致力于3D打印技术应用的研究与推广，将“3D+数字医疗”作为公司主营业务，以骨科和口腔为重点，围绕人体硬组织修复的临床需求，开展医用材料和3D打印定制式医疗器械的技术研发、产品开发，拓展产品销售和技术服务。公司采取“临床需求为导向、技术研发平台为依托、3D技术应用为抓手、产品销售为目的”的四合一组合策略，与高等院校共建工程技术研究中心等技术平台，与三级综合医院和二级专科医院共建“3D数字医疗中心”，开展深度合作；开发用于骨折、骨缺损修复、口腔修复的生物活性材料和高分子医用材料，研制系列医用3D打印机、手术（教学）3D模型、个性化手术导板、个性化植入假体、个性化矫形康复器具以及3D打印义齿等3D打印个性化定制医疗器械，为各级各类医疗机构提供临床应用和技术服务。

3D部落汤赢峰：从CG到实物模型，影视游戏行业中3D打印所带来的变革2019年8月16日，由上海市经济和信息化委员会指导，上海市增材制造协会主办的第四届SAMA国际论坛暨2019一带一路3D打印与智能制造年会在上海盛大开幕。来自中国、美国、英国、法国、德国、韩国、新加坡、以色列、瑞典、埃及、印度、捷克等不同国家和地区的近百位全球顶级专家、行业领袖以及800余位企业代表莅临大会，探讨智能制造和3D打印行业发展，展示和交流智能制造和3D打印技术在航空航天、生物医疗、汽车、模具、文创、影视及消费品等领域的应用。3D部落副总经理汤赢峰做了题为“从CG到实物模型，影视游戏行业中3D打印所带来的变革”的报告。以下PPT内容为南极熊在现场拍摄，如有侵权，请联系南极熊删除。

019年8月16日，由上海市经济和信息化委员会指导，上海市增材制造协会主办的第四届SAMA国际论坛暨2019一带一路3D打印与智能制造年会在上海盛大开幕。来自中国、美国、英国、法国、德国、韩国、新加坡、以色列、瑞典、埃及、印度、捷克等不同国家和地区的近百位全球顶级专家、行业领袖以及800余位企业代表莅临大会，探讨智能制造和3D打印行业发展，展示和交流智能制造和3D打印技术在航空航天、生物医疗、汽车、模具、文创、影视及消费品等领域的应用。香港三维打印协会会长胡启明应邀出席并做主旨报告。

什么是脊柱侧弯？脊柱侧弯（或者称之为脊柱侧凸），它是一种脊柱的三维畸形，包括冠状位、矢状位和轴位上的序列异常。正常人的脊柱从后面看应该是一条直线，并且躯干两侧对称。如果自然站立时从正面观察双肩不等高或后面看到有后背左右不平，就应怀疑是否有脊柱侧弯了。脊柱侧弯的发生率其实很高，特别是在10-14岁的青少年，其中女孩又占了绝大多数。上面两张图，是较为严重的脊柱侧弯，目视即看出侧弯状况。侧弯初期的时候患者本人并不会感觉到异常也不会影响生活，容易被忽视，所以发现异常时往往程度已经比较严重。今天故事的主人公是一位学习舞蹈的少女小文。在练习舞蹈使老师发现小文的肩部不平，经检测才发现小文已有脊柱侧弯的问题，于是小文的家长找到了南小峰脊柱矫形工作室进行脊柱侧弯治疗。▼▼▼工作室的矫形专家推荐的是GBW支具进行治疗。▼▼▼然而如何从支具设计到制作工艺，以及材料选择始终满足正确的矫形位置，还有支具的抗形变能力等，这些矫形过程所需要的精度问题一直困扰着支具师。》传统支具制作模型转换复杂且精度低传统的支具制作需要经过多次的模型转换、躯干取型、石膏阳型灌制、石膏模型修型调整、预制板材热塑成型、板材胚型裁剪，而且每一次的模型转换就存在一次增大误差的可能。好吧，小编听着就觉得好繁琐，我们来看图…… 繁琐的传统支具制作流程》传统支具制作两大难题石膏膨胀系数大影响精度：比如石膏在灌制的时候，存在比较大的膨胀系数，整个模型的维度在石膏固化和干燥的过程中，预计会有10%的增大，如果支具师在石膏模型修型之前，不做数据还原处理，那么整个修型过程，都有可能在错误的模型基础上进行。冷却过程中板材回弹：另外预制板材的材料特性决定论这种材料在热塑成型到冷却定型过程中，会有一定的回弹，加上真空成型工艺对吸力大小，真空能力、模型干燥程度的要求很高，比如支具师在石膏模型上预设3厘米的压力深度，但是因为模型膨胀、板材回弹等多重因素影响，可能最终在做好的支具上，只能实现一半的预设压力。看来，传统制作支具的过程真的是异常繁琐，一个小错误就可能影响到支具的精度。有什么方法可以让支具的制作更佳精准呢？毕竟一个小小的误差却关系到一个孩子的未来。▼▼▼》3D打印解决困扰通过3D扫描系统和CAD计算机辅助设计系统，能够在精准的人体数据上，直接设计支具的矫正方案，准确把握脊柱侧弯矫正所必需的正确的矫正位置和最佳矫正力度。工作室经过仔细慎重的考虑，最终引入3D打印技术来制作支具。这样的矫形支具怎么做出来呢？首先矫形工作室将设计好的、支具数据发送给3DSystemsQuickpart团队。在3D打印之前，对数据进行测试和调整部分参数，然后通过SLS工艺进行打印。▼▼▼3D打印技术的加工特点更能保证加工所得脊柱侧弯支具成品是与设计数据完全一致的，彻底解决困扰支具师的成型精度问题。精简的全数字化工作流程南小峰脊柱矫形工作室经过使用支具内受力检查系统，对比3D打印支具与传统板材支具时发现，3D打印支具契合度更高，各加力部位的受力方向、受力高度和受力强度这三项重要指标都完全达到支具设计的理想状态。但预制板材的材料回弹和形变依旧无法解决。支具在改变身体的时候，身体也在改变支具。一般来说，脊柱侧弯矫正支具使用时间在一年左右，按每天穿戴22小时，一天穿脱多次，那么一个支具在其使用过程中，有3000-5000次的开合，每一次的开合对于支具来说都是一次大幅度的形变过程。与此同时，我们在利用支具矫正侧弯的时候，因为人体处在发育的时候，会对支具形成强大的对抗力量，使支具变形，另外穿戴侧弯支具很多力量相对较小的低龄女性，反复的日常穿脱，使穿戴便利性成为重要要求。如何保证支具完成大量形变的弹性恢复，又保证穿戴的便利性，对抗力量的高强度，是对支具工艺和材质选择需要充分考虑的。传统的热塑真空成型工艺所使用的预制板材因为材料是均匀厚度，但是经过加工中对材料的牵拉封闭和真空吸附等过程，加上板材各批次配方的细微差别，以及预制成型期间的材料均质差异，是无法保证支具在整个使用周期中材料强度一致性的问题。而3D打印为支具实现结构设计变为了可能，为支具提供了稳定的空间结构，提升了支具的受力承载。▼▼▼》3D打印材料配比分析南小峰脊柱矫形工作室与3DSystemsQuickparts团队经过近300次的打印材料配方修正，终于完成高强度、易开合、抗变形的打印材质。3DSystems用于SLS打印机的DuraFormEXNatural材料具有良好的韧性和强度，不多说，亲身折叠来测试。即使如图中这样弯曲，还是可以分分钟恢复原来的形状。工作室还测试了材料的耐疲劳度、加热是否变形、敲击是否产生裂纹、支具多厚合适，强度和弹性都需要满足要求，并且还要足够的轻量化。最终测试效果非常理想，完全能够承受小朋友一年的穿戴。▼▼▼》好的支具在保证效果的同时，更要最小限度影响生活我们大夏天穿着背心裤衩凉拖走在外面都觉得酷热难当，可以想象侧弯患者在炎热的夏季穿戴支具的感受。在夏天佩戴支具成为了患者最难过的坎，极大影响佩戴的积极性。在支具上开孔能有效解决透气散热问题，但传统板材上开孔，使本就不稳定的结构强度变得更加脆弱。3D打印支具所实现的局部受力，框架承载的支具稳定形态，在不影响支具整体强度性能的情况下，让非受力部位的开放、大面积增设通气孔变为了可能。镂空的设计形态能有效降低支具重量30%以上，有效降低患者的日常负担。会呼吸的支具完全改变了脊柱患者在矫形过程中最难克服的穿戴感受。夏天佩戴舒适感差的难题就这样解决了~终于打印完成了，医生指导小文进行穿戴。小文表示相较传统的支具，3D打印的支具更贴合身体的每个部位，透气舒适，夏天也不会闷热，冬天晚上睡觉的时候也觉得比较舒服。当然效果也是杠杠的。从去年6月1日的侧弯30度，到12月8日再测量，侧弯变为15度，矫正的效果良好。很欣慰3D打印技术为脊柱侧弯矫形发展过程带来的每一点进步，希望3D打印可以帮助到更多有需要的人，不仅在脊柱矫正领域，在医疗的其他领域也能帮助到更多人。脊柱侧凸是危害青少年和儿童的常见疾病，关键是要早发现、早治疗。轻度的脊柱侧凸可以观察，严重者需要手术治疗。由此也希望各位家长在发现孩子有轻微的迹象时，就要尽快赴医治疗。▼▼▼--3DSystemsQuickparts团队小贴士--Quickparts主要提供基于3D打印金属和塑料零部件的定制化、批量原型服务。Quickparts解决方案改变了产品开发和制造专业源部件的方式，使买家能够在全球各地获得部件生产的即时报价。QuickParts®还提供模具和终端零部件的制造服务，以及三种不同的熔模铸造技术，力求把中国地区打造成整个亚太地区最大的3D打印加工服务基地。3DSYSTEMS中国QuickParts团队的解决方案涵盖从3D打印到硅胶模具制作、真空注塑等整套流程，十分适合小批量、定制化的需求。

2019年8月20日，南斗星机器人CEO王峻告诉南极熊，今天拿iPhoneX手机来测试，他的3D打印人头建立密码，真人成功欺骗iPhoneX人脸识别解锁.△测试的iPhoneX手机王峻的测试办法是：实验①第一步，用iPhoneX手机扫描3D打印的王峻仿真头作为源数据，建立手机解锁密码；第二部，用iPhoneX手机扫描王峻真人脸部，成功实现解锁。也就是说，仿真头可以骗过苹果的人脸采集系统，iPhoneX认为王峻的仿真头就是王峻本人，然后扫王峻真人的脸就能打开iPhoneX。但是，如果反过来则无法解锁：实验②第一步，用iPhoneX手机扫描王峻真人（或者其3D打印头）作为源数据，建立手机解锁密码；第二部，用iPhoneX手机扫描王峻的3D打印人头，无法实现解锁。由此可见，iPhoneX的解锁，使用了活体检测，3D打印人头不具备活体特征，因而无法解锁。