增材制造（AM）是生产过程的一个宽泛的术语，在这种生产过程中，“一层一层地添加材料（而不像传统加工那样减去材料）”。到目前为止，有七种不同类型的AM进程，其中最流行的是：FDM、SLA和SLS。FDM–熔融沉积建模熔融沉积建模（FDM），又称为FFF（熔丝制造），是最著名的技术，也是材料挤出过程的一部分。它使用热塑性材料，通常是长丝线轴的形式。挤出机的加热喷嘴熔化材料，然后沉积到基板上。FDM有几个优点。印刷过程简单易学，中等速度，通常不需要很大的空间。大多数打印机都是桌面大小的，这使它们成为办公室的理想选择。但另一方面，FDMs也被用作大型工业机器，以支持制造过程。在这种情况下，可以使用颗粒形式的建筑材料，而不是长丝。企业和个人用户使用FDM来创建功能原型、产品概念模型或快速工具。由于一些生产商获得了FDA的批准，医疗模型越来越受欢迎。FDM设计要为FDM3D打印机创建模型，您需要使用计算机辅助设计（CAD）或三维计算机图形软件。这种技术在空心部件、咬边和悬垂等方面存在一些问题，因此必须设计和制造支撑结构，如盒子、天花板或腹板，以便打印模型。幸运的是，软件分析了模型，并根据它们的几何结构为我们设计了合适的支撑结构。只有一台挤出机的FDM3D打印机使用与整个模型相同的材料创建支撑。在这种情况下，它们必须机械分离。采用双挤出机甚至更多挤出机的设备正变得越来越流行。它使使用溶于水的支撑材料成为可能，但过程相当长，有时它比你需要使用的水还要多，比如柠檬酸。最后不是每一种印刷材料都粘在溶解性支撑材料上，另一个重要因素是建筑平台上的模型定位。它的布置方式必须不需要大量的支撑。FDM的优点·无毒，但一些纤维（如ABS）会产生有毒烟雾。通常这是一个环境安全的过程。·多种彩色印刷材料，价格不贵，利用率高。·设备成本低或适中。·低或中等后处理成本（支架拆除和表面处理）。·最适合中型构件。·部件的孔隙度几乎为零·材料的高结构稳定性、耐化学性、耐水性和耐温性。·与其他桌面技术相比，体积相当大：600x600x500mm。FDM的缺点有限的设计选项。不能在垂直面产生薄壁，锐角，锐边。印刷模型在垂直构建方向上是最弱的，因为添加层方法导致材料性质的各向异性需要支撑。不太准确，公差在0.10至0.25mm之间。拉伸强度约为注塑相同材料的三分之二。难以控制构建室的温度，这对于获得最佳效果至关重要。垂直建造平面中的“楼梯踏步”问题。SLA–光固化成型法第二个最流行的工艺称为SLA（光固化），是还原光聚合的一部分。这是第一项获得专利的AM技术。在这个过程中，将一大桶光聚合树脂暴露在激光束或数字光投影仪中。能源使平台上的材料层层硬化。完成后，平台向上移动，一层树脂淹没在表面。它很重要的一点是，要封闭大桶，防止树脂烟气逸出。光室本身需要不透明或着色，以防止环境光过早固化过程。SLA和FDM一样，都需要支持结构。但在这种情况下，它们总是由相同的材料制成。印刷完成后，将已完成的部分排干，用溶剂清洗，去除多余的树脂，然后在紫外光下完全固化部件。只有这样，支撑结构才能通过切割拆除有了SLA，你可以打印一系列的光聚合物，如环氧树脂，聚氨酯，丙烯酸酯，弹性体和乙烯基。你可以用这些材料来制作非功能原型、卡扣和铰链、医疗模型，尤其是牙科用模型，以及铸造模型为SLA设计在为SLA设计模型时，您需要遵守几乎相同的规则，例如为FDM设计。由于所需的结构，零件的布置应避免多余的支撑，在SLA中，冗余支撑可以采用腹板、点、天花板或角撑板的形式。成品为半透明，层厚可低至0.05-0.15mm。SLA的优势·良好的表面光洁度，层厚在0.05–0.15mm之间。·成品零件可以涂漆。·速度适中。·低产量（1-20）零件的经济性。SLA的弊端·昂贵的材料。·后处理不仅是必需的，而且是多线程、混乱的过程。打印完成后，需要在超声波浴中清洗树脂或将零件浸泡在IPA（异丙醇）中，然后必须拆下支架，然后用紫外线灯固化打印输出。·树脂本身有毒，但与异丙醇混合更危险。液体应妥善保管，并送专业公司处理。·废料不可回收，难以管理·需要支撑·由于材料特性的各向异性，打印输出在垂直构建方向上最弱。·激光器需要定期校准·不同的树脂层厚度可能不同·光聚合物是有毒的，以及在过程中逸出的烟雾。选择性激光烧结SLS代表粉床添加剂制造工艺。SLS是3D打印行业历史最悠久的工艺之一，也是目前最著名和最可预测的添加剂制造技术。它的工作方式非常简单。激光束在密封室中烧结粉末材料，有时在惰性气体气氛中防止氧化。当燃烧室预热时，刚好低于粉末的熔化温度，激光仅用于添加少量能量来熔化粉末。当层烧结完成后，平台重新定位，一个专用机构将粉末层从供给室补充到印刷室，然后重复该过程。在SLS技术中，不需要支撑，因为未烧结的粉末，包围在印刷室中的打印输出，本身就成为一个支撑物。SLS技术的精度取决于激光束、其直径和激光路径：垂直于层（H-BOT）或与层成一定角度（振镜）。精度还取决于层高。只要所设计的对象能够除去模型内未烧结的粉末，就可以制造出各种复杂的固体结构，即使内部零件是移动的。印刷后，多余的粉末可以简单地用吸尘器或刷子除去。为了获得最佳效果，打印输出也可以进行喷砂处理。选择性激光烧结使用广泛的材料，如热塑性塑料、弹性体和蜡。一些工业机器使用粉末金属（SLM、DMLS、LPBF）或陶瓷。当我们比较SLS、SLA和FDM的应用数量时，选择激光烧结无疑是潜在应用最多的一个。从可在风洞中测试或通过其他实验测试的功能性、可移动原型，到以低或中等体积印刷的最终组件。装配零件、卡扣和铰链、快速模具、模具、铸造和成型用型芯和模具、产品概念模型、医疗和牙科植入物构成了一系列用途。它也用于教育需要，研究人员和学者都用来教学生。为SLS设计设计师选择SLS是因为它给了他们形式上的自由。创建具有复杂几何结构的可移动部件是可能的。由于不需要支撑结构，因此更容易准备更详细的项目，具有锋利的边缘和薄壁。层厚在0.06–0.15mm之间，使其非常精确。与FDM和SLA的情况相同，材料性质的各向异性使零件在垂直构建方向上较弱。SLS的优势不需要支撑结构。内部几何形状复杂的活动部件。光滑表面-很难注意到该层。耐用打印输出。印刷后粉末可重复使用。使用整个工作区域时，材料成本低至中等。与工业机器相比，台式SLS3D打印机价格便宜。不需要熟练工人（只需要台式SLS3D打印机）。SLS的缺点工业机器价格昂贵。交付周期长。更换材料时必须精确清洁机器，以避免污染。较长的打印时间（对于较大的对象）。对于后处理过程中的粉末管理，建议使用真空吸尘器和压缩空气，因为它会产生灰尘。.xwp{font-size:14px;line-height:30px;text-indent:2em;}.xwspan{font-size:15px;font-weight:bold;color:#333;margin-right:5px;}.xwimg{width:100%;}

  如今3d打印机市场众多纷杂，3d打印机的质量也是参差不齐，消费者在购买3d打印机时，一定要擦亮眼睛，选择一款适合操作，使用简便，且安全无隐患的3d打印机，那么购买3d打印机应该注意哪些事项呢？  接下来深圳市艾尔博特科技有限公司小编来给你们详细介绍一下...  1  首先是检查3d打印机的安全性,安全性是设备的第一重要指标，由于现在很多制作3D打印机的企业所制作的3D打印机都是纯手工制品，再加上技术落后，需要底板大面积的高温加热，大功率的高温易造成皮带松动打印失准和线路老化等安全隐患。3D打印机是一个要保持长时间稳定工作的精密设备，稳定性是这种设备的基本要求，满负荷不间断工作打印50小时，机器各部位零件工作正常，不松动，不晃动，精度不变为合格。  2  再次是检查3d打印机的功率与3d打印机的可打印耗材,功率的大小直接关系到设备的使用寿命和稳定性，检查3d打印机的可打印耗材，3d打印机的打印耗材是否丰富，技术是否成熟，像一些3d打印机，本身可以使用很多种的材质有：如：ABS\PLA\PC\软料聚酯\巧克力\蜡材\水溶材料等。消费者在购买3d打印机时，一定要慎重选择，选择一款3d打印耗材广泛性使用的3d打印机。   3  最后是3D打印机选择的基本质量验证方法,机箱在工作过程中要保持密闭状态，在提机器前一定要让机器在密闭状态下连续工作50小时以上进行老化，打印过程中机箱外表与室温基本相同，无异味飘出，打印工件精细理想后再检查松动老化现象，没有问题就可以提机器了。   你们还想要了解更多的信息吗，深圳3D打印机代理商，深圳3D扫描仪代理商小编欢迎你们前来咨询...

　　离开一个既定的职业生涯，从事3D打印业务　　在一家最好的内饰件公司里，辞去高级管理职务是不常见的。尤其是在那里工作了29年之后。创办一家使用激光烧结工艺生产3D打印塑料零件的公司，这一决定似乎有些疯狂，但斯特凡·拉杜（StefanRadau）才是真正做到这一点的人。　　Stefan50多岁，身材魁梧，如果你在展会上看到他，你会被他摊位墙上挂着的上百个完美的模型和印刷品迷住了。但这只是他在公司里所做的一部分。　　Stefan的第一次3D打印经验是典型的。一台来自中国的廉价熔融沉积成型打印机（FDM）的工作非常糟糕，这是他第一个添加物制造工具。但这引发了好奇心。　　SLS三维打印机之路　　作为一个模型制作爱好者，但仍然是一名工程师，Stefan致力于开发100%可靠的工具。因此，决定从FDM打印机升级到更先进的打印机只是时间问题。　　在汉诺威（Hanover）我们的合作伙伴SLS3D的展厅里，Stefan在投资LISA之前有机会近距离了解了硬件、软件和打印结果。在观看了现场直播并解决了所有未解决的问题后，Stefan对解决方案非常有信心。不仅在第一次会议上，而且在SLS3D的用户培训中，Stefan从一开始就获得了所有必要的知识，可以直接从SLS技术开始生产。　　“我之所以选择SLS3D打印机，是因为我总是需要100%的结果，我正在做的任何事情，即使这只是一个爱好，这是当时的情况，”Stefan说。“我只需要一个月左右的时间来决定。在比较了一些可用的桌面3D打印机后，我决定购买sinteritlisa”，他补充道。　　在接下来的一年里，他的董事总经理还没有发生戏剧性的变化。54岁时，由于私人原因，他离开了公司。对模型制作、3D工程、CNC技术和3D打印感兴趣的Stefan决定走这条路。　　缩放打印诞生了　　有了工作经验、商业理念和SLS3D打印机，他开始了缩放打印.概念很简单。有一种产品不能在公开市场上出售或购买。Stefan想创造一种制造这些产品的可能性。他的客户中有模型设计师，也有建筑师和产品设计师。　　“在过去的15个月中，我已经打印了3400多个小时了”–Stefan说。“如果你想想象这些指纹的体积，想象一下一个13×9厘米高的柱子就可以了。有趣的是，在那段时间里，我只有3到4个印刷错误和一次修复。如何选择3D打印机进行原型制作？　　2007年之后，当台式FDM打印机变得非常流行，并且广泛可用时，设计师和产品开发公司争相为他们的工作室配备这种新奇的设备。从一开始，学习添加剂制造是如何运作的，这是件好事。　　但这些FDM3D打印机也非常有限，不一定精确。这是第一个桌面SLA进入游戏的时候。与术后处理相比，处理更为精确，但速度比FDM慢。　　同时，最先进的技术，选择性激光烧结（SLS）还不适用于小公司。由于市场上只有大型、工业和昂贵的机器，小公司被迫使用FDM、SLA或一些简单的粉末打印机，一点也不精确。2014年，SLS专利到期，两家公司推出了小型SLS3D打印机，之后情况发生了变化。其中一家公司是Sinterit。　　自2014年以来，该公司推出了两款不同的SLS3D打印机，并发展壮大，在全球销售了1000多台打印机，其中包括Stefan的Lisa。　　谁需要小SLS？　　“我发现，对于像我这样的企业来说，主要基于原型设计，SinteritLisa是最好的选择。它带来的质量是绝对相同的30万欧元工业SLS3D打印机。因此，对于每一个需要为任何产品生产原型的人来说，Lisa是一个交易的候选对象。　　　根据StefanRadau的经验，像建筑师、模型设计师、室内设计公司和大学这样的用户当然应该尝试桌面SLS。　　Stefan总结道：“不幸的是，只有少数人能想象3D技术的可能。”。

 全球工业喷墨技术领袖英国赛尔公司，日前宣布在诺丁汉建立一个新的3D打印技术研发中心，并将于2017年1月开始营运，向机器制造商、材料供应商和终端客户提供3D打印服务及设备。赛尔还新成立了以著名3D技术专家尼尔·霍普金森教授为首的研发团队。这一项目也已成为赛尔2020战略规划的一个重要组成部分。尼尔·霍普金森教授作为革命性的HSS即高速烧结技术(HighSpeedSinteringtechnology)的初创者，于2016年3月加入赛尔，领导该公司的3D研发业务。HSS运用喷墨打印头及红外加热器，以远高于其他叠加制造工艺的速度，将聚合粉材料分层叠加而制造出各种产品。这一技术引起了众多希望应用3D工艺进行批量制造生产公司的广泛兴趣。自加入赛尔公司之后，尼尔·霍普金森教授已经建立起了专门的3D团队，并于今年早些时候任命了赛尔3D中心的项目经理及工程技术人员组成。这一团队将在新的诺丁汉3D中心，专注与全球众多知名品牌厂家合作，进行材料及应用方面的研发，并吸纳在丹麦哥本哈根工作的一批经验丰富的高水平赛尔工程师参与。赛尔的哥本哈根团队将在设计与工艺研发方面提供专业知识，来帮助赛尔的合作伙伴公司进行HSS工艺设备的商业化，从而也强化赛尔在这一迅速增长的业务领域的赢利能力。尼尔·霍普金森教授表示，“对诺丁汉3D中心的投入，以及我们3D团队吸纳哥本哈根的研发人员，我感到很高兴。在开展3D业务的时候，是否具备支持合作伙伴公司的专门研发力量，是至关重要的。哥本哈根人员的加入进一步提升了我们的研发实力。”据赛尔首席执行官道格尼尔·爱德华兹介绍，在赛尔集团到2020年之前销售达到2.2亿英镑这一战略计划中，3D打印业务是一个重要组成部分。对诺丁汉及哥本哈根团队的投入，将显著增强赛尔公司实现这一增长目标的能力。

首先，什么是Maggy？Maggy是一款小型可穿戴设备，可帮助您在保持隐私的同时保持社交距离。当用户之间的距离太小时，它会发出声音和振动通知。Maggy之所以依赖于小型可穿戴设备和可选移动应用程序的结合，原因是多方面的。一方面，它有精确性——标准智能手机蓝牙芯片的精确度高达1至2米，而Maggy则包含最先进的蓝牙5.1和5.2芯片，其特点是精确度约为10至15厘米。另一方面，可穿戴设备具有安全性的优点——无需注册，也无需保存用户数据。你只要把这个设备交给员工或访客，他们就可以随时使用了。最后，Maggy还提供了一个充电电池，电池寿命可连续使用五天。比利时一些领先公司和跨国公司对这一解决方案表示了极大的兴趣。如何在如此短的时间内发布如此复杂的设备？在最初的产品发布之后，Maggy因大量的需求（45K+件）应接不暇，增加定制PCB和其他组件的生产显然需要时间。因此，通过短期的测试，他们能够有效地组织短期的测试，以缩小差距。为了做到这一点，Maggy决定依靠3D打印，更具体地说是SLS（选择性激光烧结）。在所有可用的3D打印技术中，SLS证明自己在几个层面上都是真正的推动者——设计自由、生产自由、复杂的内部几何结构、光滑的表面光洁度、精细而坚固的部件……这些只是这项技术实现的一些功能。然而，主流的SLS技术，尽管能生产出高质量的部件，但仍然相当昂贵，而且不一定能为较小的初创企业或消费者所接受。因此，Maggy寻找一个合作伙伴，谁可以支持他们建立一个小批量生产运行的质量和负担得起的方式。Maggy找到了PrintPlace。PrintPlace：友好邻里3D打印启动PrintPlace这是一家比利时初创企业，由四位热心的工程师创立，他们对3D打印充满热情，希望通过专注于特定应用，使这项技术更容易获得，而且这项技术以一种经济实惠的方式实现。价格实惠，因为PrintPlace依赖于使用更小的“台式3D打印机”，与他们的大型工业兄弟相比，这种打印机可以以更有效的方式使用。定性的，因为PrintPlace不仅掌握三维建模和3D打印的艺术，而且在对象或产品的开发过程中提供个人指导，无论这是一个原型，一个系列生产，大规模生产，甚至“大规模定制”。重要的是要了解PrintPlace不是任何旧的3D打印服务-它是一个友好的社区初创公司，需要时间将您的项目从数字概念带到实体产品。他们平等对待每一个项目，无论是大项目还是小项目，无论是对组织还是个人。他们共同创造，共同思考，提出最佳方案。他们是解决问题的专家，在各个行业都有专长。Maggy、PrintPlace和Sinterit联手Maggy在尺寸精度和外观方面的要求很高，他们肯定想以一种快速、实惠的方式向客户提供高端产品。因此，Maggy和PrintPlace同意通过尖端台式SLS技术、小型化版本的工业级SLS和新颖的生产手段组织一个小批量生产。只有当应用于正确的应用和适当的体积时，这项技术在尺寸精度、表面光洁度和零件价格方面提供了无与伦比的结果。其中一个应用是小批量生产。为确保第一次正确生产，PrintPlace与桌面SLS技术的领跑者Sinterit紧密合作，该公司拥有LISASLS3D打印机生态系统。PrintPlace和Sinterit思考了生产过程的每一个步骤—Sinterit在优化LISAPro构建准备、理想的机器操作、机器维护和后处理方面提供了支持。Maggy、PrintPlace和Sinterit合作的结果不言而喻：

 当人们演奏乐器时，美好的乐器就是对演奏者手指的礼物。•当她被弹奏时，会让人忘我的投入。•在2017年上海设计周上，极致盛放展示的高级定制3D打印小提琴《鸣涧篇》以其独特的美感吸引了无数的目光。是不是有一种独特和宁静的美?这款3D打印小提琴由3DSystems中国的Quickparts部门制作。下图就是未上色前的小提琴。这款精致的小提琴使用3DSystems的SLA打印机ProX800和Accuar60材料制作而成。这就是用来打印小提琴的ProX800。ProX800和另一款SLA打印机ProX950打印机既能打印具有丰富细节的精细部件，也能打印1.5米的大型部件，同时确保高标准的分辨率和精准度。即便是大型部件也能达到较高的精准度，基本不存在部件收缩或变形的现象。除了打印雅致的小提琴，这些领域也很适合3D打印。只要你有创意，只要你敢想，把你的设计和创意快速变为实物，如果您不想写邮件，您又想超快速的得到回复，可通过3DSystems官网http://www.3dsystems-china.com/在线咨询系统火速联系到我们哦~--Quicparts小贴士 --3DSystems的Quickparts部门，不仅可为您提供3D打印金属和塑料零部件的定制化、批量原型服务，还提供模具和终端零部件的制造服务。

　　如果我们能够描述是什么驱动了SLS3D打印的成本效率，那么可以用两个词来完成：新粉和包装。今天我们将介绍我们的PA12粉末的较低新粉率。达到了极限的26%。　　关于SLS3D打印有很多神话。有些人仍然认为这是一项昂贵的技术。但由于Sinterit推出了小型SLS3D打印机，但其质量和精度与工业机器相当，因此成本高昂已不再是问题。　　–使用机器的总成本是购买设备、服务和材料。我们刚刚改进了第三个参数，通过降低打印循环使用中的新粉末数量。我们已经彻底改变了系统和服务的成本，现在是时候降低印刷成本了。–负责粉末开发的Sinterit联合创始KonradGlowacki说。　　对于那些不熟悉SLS3D打印技术的人，让我们来解释一下基础知识。SLS的工作原理是利用红外激光在高温下烧结粉末，使粉末颗粒在与激光束结合之前先固结。在传统的SLS打印机中，有一个所谓的“床”，辊轴在其上铺开一层薄薄的粉末，然后根据从三维模型文件（例如。stl文件（源自类似CAD的设计软件）切片的层进行烧结。　　为什么新粉比例如此重要？　　重要的是：并不是所有的粉末都是在这个过程中烧结的。只有构建对象的部分。其余部分则作为天然支撑。未烧制的粉末只要加入一些新鲜粉末，就可以在其他印刷品中重复使用。　　在这种技术中，所需的额外新粉的用量是3D打印的最终成本。你可以很容易地假设，最低比例的新粉率意味着最好的投资回报率。在这方面，Sinterit一直处于领先地位，但现在该公司将其降幅甚至更高至26%。　　数量巨大，所以成本效率是关键。Stefan投入时间优化他的SinteritsLISA3D打印机的工作区域。再加上较低的刷新率，他可以获得较低的打印成本。这是SLS使用的最佳方式，尤其是在生产方面。　　–我们的方法是让3D打印技术更容易使用。降低印刷成本只是下一步。不是最后一次。–Sinterit首席执行官MaximePolesello说。　　最常用粉末的新包装为6公斤　　为了优化工作流程和减少浪费，我们引入了最常用的粉末的新包装：PA12Smooth、PA11Onyx、FlexaGrey。它也兼容整个解决方案和配件。　　现在你可以用6kg的钢制环保容器来购买，这些容器与烧结矿溶液配件兼容，比如防爆吸尘器和筛分机。旧的2公斤瓶子也可以。

  3D打印技术发展至今，已在众多行业中广泛应用，但您可能不知道，农业领域也已开始充分利用3D打印机。您将在这篇文章中看到3D打印技术在农业领域目前开发的最前沿应用项目，从城市花园到3D打印农具，我们将了解3D打印如何帮助农业发展。  那么接下来深圳市艾尔博特科技有限公司小编来给你们详细介绍一下...  1、大规模定制科技在农业领域的应用愈来愈多，3D打印是大规模制造独特设计物体的好方法，对于农业而言，利用3D打印工具特别方便，可以根据不同的作物、农场，大规模定制适应的、特定用途的工具，简化粮食生产和农业设备制造的许多流程。  2、设计特殊工具3D打印机非常适合于样板的制造，在这方面拥有很大的优势，农民可以真正按需打印设备，自行设计和修改，这在偏远地区尤其有用。  你们还想要了解更多的信息，深圳3DSystems代理，深圳3D扫描仪代理商小编欢迎你们前来咨询...

MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍您的浏览器不支持video标签。

 端到端的制造解决方案可加速供应链流程，并缩短待修理飞机在地面上停留的时间• 新型DuraFormProXFR1200材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空市场要求的阻燃性标准3DSystems（NYSE：DDD）在迪拜航展上与客户分享了在航空航天和国防领域的增材制造经验。作为3D打印的发明者，3DSystems公司致力于为航空航天和国防领域提供领先的端到端制造解决方案，具体包括软件、技术、材料和服务。与传统制造工艺相比，这些解决方案可帮助客户以更轻的重量、更低的运营成本生产零部件，同时保持零部件的拉伸强度。与会者在3DSystems展位上具体了解了我们与航空航天领域的客户开发的3D生产解决方案。3DSystems公司的BryanHodgson在此次展会论坛中发言，探讨了工业化3D打印给航空业带来的优势。▼SLS平台新增用于客舱部件的阻燃尼龙材料新的DuraForm®ProX®FR1200尼龙材料通过FAR25.853（美国航空管理条理-运输类飞机-机舱内部实施条例），满足航空市场要求的阻燃性标准。材料同时还通过了AITM烟密度测试和毒性测试。无卤配方确保了打印件可被安全使用。此材料制作的部件表面质量极佳，表面白色鲜亮，十分适合进行后处理和喷漆。DuraFormProXFR1200将这种材料与3DSystems的SLS打印技术结合使用，可以实现非常快速、免工具的按需生产，加速供应链响应速度，减少飞机部件库存和缩短故障飞机等待修理的时间。该材料目前正由一家国际航空公司进行认证中。▼新型熔模铸造减少时间和成本3DSystems是3D打印熔模铸造原型和相关服务的先行者。通过SLA技术，QuickCast®技术和材料，打印的原型具有优异的表面光洁度。包括Vaupell在内的客户使用AccuraCastPrFree材料为航空航天客户生产不含锑的SLA铸造模型，只需传统制造方法的一小部分成本。Vaupell公司新业务开发销售工程师AndyReeves估计，使用QuickCast技术和SLA打印机ProX800，在2到3天就能生产26英寸直径的部件原型，仅需约6000-15000美元左右，使用传统方法可能需要几个月到一年以上时间，需要耗费20万美元到30万美元左右。▼直接金属打印技术在关键任务和规避风险上的应用3DSystems与许多航空公司密切合作，为行业研究、设计和认证金属打印零件。一家重要的欧洲卫星系统制造商就是我们的合作伙伴，他们使用3D打印的金属零件来变更卫星设计。 3DSystems公司的直接金属打印技术已被他们验证，打印钛合金部件已被他们应用，打印的部件更轻质更紧凑，其拉伸强度等于甚至优于传统制造零件。如今，对于像卫星这样的产品，80％的金属部件都是使用3D打印生产的，取代了传统的制造部件。3DSystems公司航空航天应用部门的BryanHodgson表示：“3DSystems在航空航天和国防行业有很长的应用历史，并且与我们的客户进行了许多成功的合作。”“在此次展会上，我们非常高兴能够展示为我们的客户提供高生产力，具有可重复性，耐用性和经济的产品。”▼软件可加快推进从原型到生产的进程在GeomagicDesignX里对阿联酋航空显示器外壳进行逆向建模除了提供技术，材料和专业服务外，3DSystems还拥有全面的软件组合，支持从数字化，设计&仿真，到制造，检测和管理的数字化制造工作流程。 全面的产品组合使客户能够使用先进的工程工具直接处理CAD数据工作，并提高制造的准确性和精密度。3DSystems提供工业级软件解决方案支持航空航天制造工作流，轻量化零件设计，快速生产过时零件，为增材制造和传统减材制造做好充分准备工作。阿联酋航空使用了3DSystems逆向工程软件Geomagic®DesignX™和三维检测软件Geomagic®ControlX™邓三维扫描应用软件服务于他们的先进制造技术，如使用DesignX对显示器外壳进行逆向建模。使用FARO扫描仪采集显示器外壳数据3DSystems还展示了GeomagicDesignX和GeomagicControlX如何用于3D扫描应用，包括逆向工程和基于CAD的检测。▼引入下一代增材制造解决方案3DSystems应用于航空航天和国防的端到端解决方案是公司多种的增材制造产品组合的一部分，能够针对客户工作流程提供独特的解决方案。近期，3DSystems还宣布了几款新产品，使公司产品线更全，可以为客户提供多样的增材制造软件，服务和技术，能够满足各行各业最广泛的客户应用需求。最新发布的新品包括可应用于生产的塑料和金属材料，工作流程软件的扩展和新一代的打印机，结合3DSystems丰富的增材制造经验，先进的应用专业知识和全球网点，使客户能够实现从材料从原型到生产的转变。