​外骨骼支持手治疗小儿脊髓性肌萎缩症背景 医学研究的最终目的是改善健康，但在与疾病作斗争时，仍有一些领域缺乏有效的答案。其中之一就是脊髓性肌萎缩症。这是一种遗传性神经肌肉疾病，这意味着它是遗传性的，影响负责肌肉功能的神经。症状较轻的儿童会面临进行性肌肉萎缩、丧失活动能力和运动功能的前景。在世界各地，没有专门的外部辅助设备，这些儿童就不能活动。特制的外骨骼手臂是一种可以让他们移动双手、画画、玩耍和表达自己的设备，只需做孩子们喜欢做的事情。这个想法来自SMA患儿的父母，他们无法找到合适的解决方案。拉德克是个孩子，由于BarłomiejGaczorek设计工作室开发并在SinteritLisa3D打印机上打印的解决方案，他第一次移动了手臂。挑战我们面临的挑战是为孩子们设计并制造出价格便宜、价格实惠、易于安装的动态支撑外骨骼臂，这是现成的。儿童的舒适性和乐趣总是首先考虑的，并决定了设备的光滑外观和工程解决方案的选择。我们关注的另一件事是最大限度地提高使用灵活性，减轻手的重量。整个生产过程，包括3D-SLS打印技术被期望是高度精确，时间效率和尽可能免提，以节省孩子们等待可能移动他们的手臂的时间。解决方案多亏了3D打印和最先进的设计工具，我们能够满足所有这些要求。AutodeskFusion360使复杂的运动分析和形状优化成为可能。内部复杂的零件只能用非常精密的3D印刷机用坚固无毒的材料生产。如果没有SLS3D打印机，设备的原型制作将更加困难和耗时。 3D打印可以大大缩短儿童外骨骼臂设计、测试和开发阶段的时间。这主要是因为有可能在几个小时内制造和改进原型。SLS3D打印可保持所需精度和公差（0.05mm）。选择性激光烧结的一个显著优点是，无需打印任何支撑物，即可生产出非常详细的实心模型。另一件事，但同样重要的是，残疾儿童对该设备的可用性和感觉。对于SLS来说，这种感觉绝对是最好的。在整个过程中，孩子的舒适感是最重要的，这是最高层次的。“我决定打印SLS技术中的主要元素，因为它内部结构复杂。在其他技术中，如FDM，则无法保持轴承工作所需的精度和公差（0.05mm）。另外，使用FDM进行打印需要支持，并且删除它非常耗时。另一方面是用户的舒适性，使用SLS/SLA技术会更好。与其他工业机器相比，SinteritLisaSLS印刷的成本已经非常低，而且质量非常完美，”BartłomiejGaczorek解释道。医学上仍有许多领域与提高运动技能有关，其中3D打印可以作为一种替代解决方案，易于使用，而且非常精确。儿童外骨骼手臂只是SLS3D打印的许多可能用途之一。最重要的是，烧结矿解决方案现在是可用的，价格低廉，易于使用。实施的结果l 3D打印技术在医学领域的应用，特别是在运动技能的提高方面，已经不是一个幻想。3D打印技术的使用导致：l 以足够的精度创建内部复杂形状，从而减少所需零件的总数。l 由于SLS部件坚固耐用，重量轻，我们显著提高了用户的舒适度。l SLS印刷零件的精度为实施全新的解决方案和显著降低工作部件之间的摩擦开辟了道路。l 在降低成本和时间方面，3D打印可以将重点放在问题和解决方案上，而不是手工制作模型。通过尽量减少试错过程和减少医生和设计师的劳动，可以更快、更便宜地提供给接受者。此外，SLS印刷部件可以与其他材料如金属或其他技术中使用的印刷品连接在一起      

MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍MM-TCTAsia2020：3DSYSTEMS展台亮点介绍您的浏览器不支持video标签。

一、行业发展现状——全球热带动中国热增材制造技术起源于美国，1940年，Perera提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3DSystems。21世纪开始，随着工艺、材料和装备的日益成熟，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，在航空航天等高端制造领域得到规模应用。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光增材制造技术研究和应用。日本全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。从图中可以看出，2019年美国产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。日本和英国在3D打印材料和设备领域也有一定规模，分别占全球产业规模的8.2%和6.3%。——政策加速3D打印行业2020年2月，我国发布《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%。政策解读近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%，初步估算2020年规模将超过200亿元人民币。——设备为主，材料和服务平分秋毫根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印设备产业规模70.86亿元，占比最高，达到45%;3D打印服务产业规模45.67亿元，占比29%;3D打印材料产业规模40.94亿元，占比26%。二、区域发展分析——产业规模角度2019年，中南和华东地区由于3D打印设备与服务能力突出，产业规模分布位居全国第一、第二，分别占比37.2%和32.6%。华北地区则由于3D打印材料和服务能力突出，产业规模位居全国三位，占比12.4%。——资本角度3D打印概念股：广东省最多根据泸深上市公司的3D打印概念股查询，截至2020年8月31日，共有3D打印概念上市公司50家，其中广东省领跑全国，有10家3D打印概念相关的上市公司;其次是江苏省的7家。3D打印融资事件：广东省领先根据烯牛数据的投资事件库查询，截至2020年8月底，中国国内共有3D打印相关投融资事件271起，其中65起发生在广东，占总投融资事件数的24%;其次是北京的50起，占总投融资事件数的18.5%。——产业园角度：广东和浙江不分上下截至2020年8月底，我国共有3D打印产业园19家，其中广东和浙江各有3家，陕西和江苏各有2家，其他大部分城市有且仅有一家3D打印产业园。——企业数量角度企业集中在华东和中南地区根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，华东地区为中国3D打印企业主要聚集区域，占据全国42.4%。中南、华北、西南等地区也有优秀企业集聚，分别占据23.8%、13.9%和8.4%的企业资源。根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，2020年新增3D打印相关企业超过5800家，而2019年仅为3700余家，在新增的企业中，有2600余家注册地位广东。2020年中南地区的3D打印企业如雨后春笋，超过华东地区成为3D打印相关企业数量最多的区域，从整体来看，3D打印企业仍然集中在华东和中南地区。注：1)统计时间截至2020年8月底。2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印的存续和在业企业”。3D打印设备企业：广东独占鳌头根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印设备主要分布在广东、山东和江苏一带。广东拥有3D打印设备相关企业1315家，山东和江苏不分伯仲，分别拥有577家和564家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印设备的存续和在业企业”3D打印服务：江苏位居榜首根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印服务主要分布在江苏、浙江和陕西一带。江苏拥有3D打印服务相关企业662家，其次为浙江和陕西，分别拥有497家和430家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印服务的存续和在业企业”3D打印材料：广东鹤立鸡群根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印材料主要分布在广东、江苏和山东一带。广东拥有3D打印材料相关企业160家，其次为江苏和山东，分别拥有57家和54家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印材料的存续和在业企业”三、前瞻观点：3D打印行业C位，非广东莫属不管是从行业规模、资本角度、产业园角度还是企业数量角度，广东省的3D打印行业表现都领跑全国。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。更多深度行业分析尽在【前瞻经济学人APP】，还可以与500+经济学家/资深行业研究员交流互动。

.pcb{margin-right:0}640.webp(9).jpg(37.62KB,下载次数:9)下载附件2020-6-1716:33上传重要通知5月8日，国务院联防联控机制相关指导意见指出：在落实防控措施前提下，可举办各类必要的会议、会展活动。在此背景下，作为亚洲最大、全球第二的专业增材制造技术展览会，亚洲3D打印、增材制造展（TCTASIA）将于2020年7月8-10日在上海新国际博览中心召开。为确保观展安全，按照上海市及浦东新区防疫部门要求，严格落实防疫措施，您需预登记填写信息并实名认证、预约观展时间、确认，携带身份证前往现场参观。展会期间注册门票需支付费用，展前扫此二维码获取免费门票。扫码获取免费门票640.webp(10).jpg(48.6KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:33上传1.端到端增材解决方案640(1).png(351.52KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:34上传3DSystems邀您莅临E6馆-G08展位，观摩3DSystems和GF加工解决方案的联合展台。作为业内领先的增材制造解决方案供应商，3DSystems致力于重新思考制造业通往数字工厂道路上迈出的关键步骤。参观展台了解3DSystems和GF加工解决方案共同整合的增材制造和传统工艺相结合的数字化工作流程：覆盖数字化>准备>原型>准备>生产>检测，从最初的概念设计到最终产品的生产所有环节的无缝方案。重新思考数字化工厂的制造模式。2.数字化增材制造工厂：塑料篇640(2).png(199.3KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:34上传体验无模化直接数字化生产塑料件的增材制造由新的生产级材料驱动的塑料增材技术提供了从原型到批量生产的路径，也包含3D打印模具的可选方案。为数字化生产提供了兼具灵活性和产能的制造模式。由新的生产级材料驱动的塑料增材技术提供了从原型到批量生产的路径，也包含3D打印模具的可选方案。为数字化生产提供了兼具灵活性和产能的制造模式。①使用Figure4系列直接生产640.webp(11).jpg(47.48KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:35上传Figure4作为一款可定制、可扩展的塑料生产3D打印解决方案，可提供批量自动化生产。其材料包括硬质刚性、柔性耐用、类硅胶、耐高温、生物相容性、可铸型材料等丰富选项。您可现场测试这些材料的优良性能。耐高温Figure4HITEMP300-AMB640.webp(12).jpg(27.29KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:35上传耐超高温硬塑料，适用于严酷的高温环境。材料的热变形温度高达300°C，无需额外的热固化后处理，在极限条件下具有极高刚性和出色的稳定性。●可用于生产端的打印材料●可用于测试高温环境的耐热特定件●无需二次热固化后处理刚性Figure4PRO-BLK10640.gif(633.86KB,下载次数:11)下载附件2020-6-1716:35上传Figure4刚性材料PRO-BLK10可生产外观和质感与铸造聚氨酯或注塑成型部件一般无二的耐用塑料部件，这些部件的特点包括打印速度快、抗冲击强度优异、耐湿/防潮性好以及长期环境稳定性等。●材料热阻高达300°C●高撕裂强度的硬橡胶类零件●在不同制造环境中的突出的稳定性●兼具柔韧性和耐久度●生物相容性材料Figure4™EGGSHELL-AMB10640.webp(13).jpg(11.95KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:36上传这是一款可承受高温高压液态硅胶注入，并可轻松脱模的刚性打印材料，具备以下特性：●可打印出纹理细节，使硅胶部件高度还原●加速形状复杂的部件制作过程，从设计到制造一步到位●可对接通用的硅胶注入工艺，实现不同硬度或颜色的最终件生产●本材料为半透明，使注塑过程可视化②使用MJP/SLS技术直接生产640.webp(14).jpg(86.71KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:36上传ProJetMJP2500PLUS微信截图_20200617163709.png(16.1KB,下载次数:9)下载附件2020-6-1716:37上传采用单喷头多喷嘴（MJP）技术的3D打印机使用一种单独的、可熔化的或可溶解的支撑材料，可以打印镂空结构、免除复杂的支撑处理，保留精细特征不受化学清洗等后处理的破坏。十分适合制造原型或小批量制造功能件、模具或精密蜡模。MJP系列打印机拥有广泛的功能性材料库，可打印工程性塑料、刚性、弹性、耐高温、蜡质、生物相容性和复合材料等。耐高温VisiJetM2S-HT90640(3).png(14.56KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:37上传新材料VisibJetM2S-HT90在90°C的高热变形温度下提供了最佳的热变形性能，能够生产热成型、蛋壳成型或注塑成型的工具和模具，在温暖环境下进行原型测试，例如在发动机罩部件、外壳和外壳、加热的流体和用于耐用消费品和汽车工业的气体流动分析下。弹性VisiJetM2EBK640(4).png(281.04KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:38上传这种弹性不透明的黑色材料提供了极佳的柔韧性和强度的结合，具有突出的断裂伸长率和完全的弹性记忆能力ProJetMJP2500IC640(5).png(259.18KB,下载次数:9)下载附件2020-6-1716:38上传MJPRealWax™技术可直接打印蜡模，利用优化拓扑构造和部件整合提供效能更佳、更为经济的组件。使铸造生产周期缩短数周，甚至当天可进行铸造。ProJetMJP2500IC作为代表性的解决方案可广泛应用于精密铸造行业，与传统铸造流程无缝整合。VisiJetM2ICastRealWax材料640(6).png(146.15KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:38上传640(7).png(144.24KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:38上传ProXSLS6100640(8).png(28.41KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:38上传选择性激光烧结（SLS）技术几乎不受设计结构的限制，无论是功能原型制造还是直接3D生产皆可胜任。ProXSLS6100有多种材料选择，包括工业级、耐久、抗冲击和耐疲劳的Nylon11材料，另外还有坚固、食品级、医疗级以及可阻燃的Nylon12热塑塑料，在刚度、耐温、强度和表面光洁度方面拥有高级特性的填充尼龙。生产级尼龙中的ProXSLS6100材料640(9).png(135.75KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:39上传3.数字化增材制造工厂:金属篇请带上你现有的金属增材制造挑战，来体验一把真正的金属增材生产工艺流程。可为几乎所有尺寸、几何结构的零件实现可重复的生产品质。3DSystems将向您展示结合了增材和传统制造技术并与软件解决方案以及后处理系统整合的完整工作流。640(10).png(61.04KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:39上传重新考金属零件的设计和生产产品、部件和工具，减少重量，增加功能和简化组件。如果您需要制造一个航空用支架，只需下列步骤，就能通过远比传统制造更少的时间快速获得想要的轻量化减重零件。640(1).webp(1).jpg(182.43KB,下载次数:8)下载附件2020-6-1716:40上传结合GF加工方案行业领先的加工工艺，组成端到端的完整工艺流程。包括工件切分专用的CUTAM500设备：线切割专用设备CUTAM500640(1).webp(2).jpg(53.97KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:40上传640(1).webp(3).jpg(138.45KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:41上传在3DSystems与GF的联合展台，可现场观摩金属打印设备DMPFlex350以及线切割专用设备CUTAM500，与专家探讨适合您的工作流。4软件解决方案640(11).png(239.72KB,下载次数:8)下载附件2020-6-1716:41上传一体化的软件解决方案用于数字化、模拟制造和检测生产出的塑料或金属件，确保数字化工厂的各个步骤无缝衔接。640(1).webp(4).jpg(354.9KB,下载次数:11)下载附件2020-6-1716:41上传GeomagicDesignX2020开辟了新的机会，为客户传递了更大的价值●用户将能够比以往更快地将三维扫描数据转换为CAD模型●用于混合建模的一组新的曲面化功能简化了塑胶、铸造、拓扑优化和医疗应用的建模工作流；而其他新功能则开辟了处理复杂零件的新建模途径●现有的维护期内客户可以使用一些尚未在正式版本中发布的工具，并可以抢先享受新功能，为客户加入维护计划提供新的激励640(13).png(59.05KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:42上传5.按需定制服务若您还没有明确的前期投入计划您也可以通过直接下服务订单来获得增材制造技术服务定制零部件。3DSYSTEMS拥有宽广的增材技术平台和材料组合，拥有杰出的定制服务能力。中国本土专家团队可以与您面对面探讨合适的技术方案来匹配您的要求。640(1).webp(5).jpg(193.28KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:42上传作为亚洲最大的3D打印技术展会，也是每年最新打印技术的分享盛会，是您不容错过的更新您对增材制造技术的理解的良机。7月8-10日TCTASIA展  E6馆-G08，带着您想知道却没有时间完整进行了解的3D打印问题来与专家们畅快沟通吧~3DSYSTEMS与GF加工方案期待与您在2020TCTASIA上相见，重新思考数字化制造模式。最后是干货分享，下载白皮书详细了解数字化工厂，更快get到相关知识，更多打印技术白皮书和产品册请您回到公众号导航栏获取哦~增材制造电子书下载自从近150年前发明注塑成型以来，其一直是制造业关键技术。但是，关于注塑成型的有一件事始终没有改变：对模具加工的需求。3DSystems引入了一种用于精密部件制造、通过Figure4技术实现的新方法，后者是由3DSystems联合创始人ChuckHull申请了专利、有着30年历史的一种立体光固化成型技术(SLA)配置。640(14).png(155.29KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:43上传本电子书通过Figure4技术实现的无模具直接数字化生产的发展历程，详解其工作原理，介绍制造商的具体优势，揭示该技术的业务驱动因素，并提供了行业专家的观点。所列样件节省的成本和时间，说明了数字化生产相比于传统注塑成型的性能优势。扫码下载640(1).webp(6).jpg(88.23KB,下载次数:7)下载附件2020-6-1716:43上传TCT,3DSystemsaimgcount[250077]=['218038','218037','218036','218035','218034','218033','218032','218031','218030','218028','218027','218026','218025','218024','218023','218022','218021','218020','218019','218018','218017','218016','218015','218014','218013','218012','218011'];attachimggroup(250077);varaimgfid=0;#ctimg{width:100%;}

背景　　钢铁厂的工人经常被各种各样的干扰物包围。其中之一就是噪音，它会限制他们的工作，尤其是听不到潜在的线索。据一组来自德国的科学家称，将数字信息与用户环境相结合的增强现实技术可能是解决这一问题的最佳方法。数据眼镜是Rigo·Herold教授与他的同事合作发明的。在茨威考应用科学大学工作期间，他们开发了一个数据谷歌可以提高许多行业工人的质量和安全。由于该产品采用了高科技，工人可以获得操作程序的实时信息，以及工作环境中可能发生危险情况的警告。　　与市场上其他数据眼镜不同的是，3D打印眼镜的每一副眼镜都能适应特定的应用。根据要求数据眼镜可以在尺寸测量、温度显示或危险警告方面有所不同。它也可以为每个工人量身定做。​​​​挑战　　每一副眼镜都应该适合特定的应用，有温度显示、定制尺寸测量或危险警告。他很快意识到，由于每种数据眼镜的独特特性，它们不可能批量生产。因此，他决定用3D打印他的创新设备。　　另一方面，数据眼镜包含光学元件，对所有安装元件的精度要求很高。因此，常规的FDM打印机，通常用于小批量生产，无法达到所需的精度。科学家们正在寻找一种技术，将低生产成本和令人满意的打印时间与高质量和耐久性的打印输出相结合。

背景　　小儿心脏外科是一个要求最高的医学专业。它需要处理像新生儿的小心脏这样的精细结构。一个新生儿的体重甚至能达到新生儿心脏的20克。手术对这么小的心脏带来了很多困难。​​​​挑战　　像其他常见的心脏扫描方法一样，只有在心脏出现异常时，才有可能像其他常见的心脏扫描方法一样，才能创造出心脏异常。在所有这些例子中，即使是亚毫米也会造成生死存亡。为了增加生存的机会，外科医生需要尽可能多的了解决定是否开始手术，如果是的话，如何以最好的方式进行。　　在这个病例中，来自波兰的3周大婴儿Kordian患有一种叫做创伤性主动脉破裂的心脏病。在这种疾病中，人体最大的动脉被撕裂或破裂。这种情况可能是致命的，而对Kordian来说，他的生命也受到威胁。Kordian的母亲对这种疾病一无所知，医生和她的母亲不得不迅速决定是否进行手术。​​​​解决方案　　3D打印结果证明是解决这个问题的完美解决方案。心脏病专家可以打印每颗心脏，仔细观察异常情况。他们甚至可以在手术前做一个模拟手术。不幸的是，虽然最常见的FDM打印机足以满足日常使用，但这一次，这项技术却无能为力。医生们需要一种能提供手术精确性的解决方案。他们必须模仿心脏周围的每一个小静脉和动脉。对于FDM，静脉要么太薄而无法打印，要么由于需要支撑，在后处理过程中很容易被撕裂。　　SLS技术符合所有要求。这种SLS三维打印模型既可用于心脏外科手术的规划，也可用于介入治疗，尤其是对于复杂和罕见的先天性心脏病，当解剖结构总是因人而异时。　　它有助于计划手术，从而使手术更安全、更简单、更短。医生在3D打印心脏上进行手术，手术成功率更高，从而使患者的生活更美好。​​​​实施的结果　　外科医生们决定打印Kordian的心脏，以便更好地计划手术。在SLS3D打印模型上可以清晰地看到这种兴奋，心脏的最小尺寸并不是问题。这有助于为复杂的手术做准备。他们把兴奋的主动脉碎片连接起来。看到这个模型，Kordian的母亲更容易理解他的病情有多严重，以及手术将如何进行。多亏了这一点，手术的同意比她只看到屏幕上的缺陷更为清醒。　　今天，Kordian已经18个月大了。他快乐的脸和对新人的积极态度并不能说明一年多前这个男孩不能活下去。SLS3D打印有助于：　　建立一个1:1的新生儿心脏模型，维持静脉、气管或动脉等不同解剖结构的结构和关系，其他技术无法实现，　　帮助学生以最直观的方式了解各种心脏病规划和模拟即将到来的程序，从而提高患者的存活率，　　向一般不知道心脏异常的父母解释心脏病。

一、行业发展现状——全球热带动中国热增材制造技术起源于美国，1940年，Perera提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3DSystems。21世纪开始，随着工艺、材料和装备的日益成熟，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，在航空航天等高端制造领域得到规模应用。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光增材制造技术研究和应用。日本全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。从图中可以看出，2019年美国产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。日本和英国在3D打印材料和设备领域也有一定规模，分别占全球产业规模的8.2%和6.3%。——政策加速3D打印行业2020年2月，我国发布《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%。政策解读近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%，初步估算2020年规模将超过200亿元人民币。——设备为主，材料和服务平分秋毫根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印设备产业规模70.86亿元，占比最高，达到45%;3D打印服务产业规模45.67亿元，占比29%;3D打印材料产业规模40.94亿元，占比26%。二、区域发展分析——产业规模角度2019年，中南和华东地区由于3D打印设备与服务能力突出，产业规模分布位居全国第一、第二，分别占比37.2%和32.6%。华北地区则由于3D打印材料和服务能力突出，产业规模位居全国三位，占比12.4%。——资本角度3D打印概念股：广东省最多根据泸深上市公司的3D打印概念股查询，截至2020年8月31日，共有3D打印概念上市公司50家，其中广东省领跑全国，有10家3D打印概念相关的上市公司;其次是江苏省的7家。3D打印融资事件：广东省领先根据烯牛数据的投资事件库查询，截至2020年8月底，中国国内共有3D打印相关投融资事件271起，其中65起发生在广东，占总投融资事件数的24%;其次是北京的50起，占总投融资事件数的18.5%。——产业园角度：广东和浙江不分上下截至2020年8月底，我国共有3D打印产业园19家，其中广东和浙江各有3家，陕西和江苏各有2家，其他大部分城市有且仅有一家3D打印产业园。——企业数量角度企业集中在华东和中南地区根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，华东地区为中国3D打印企业主要聚集区域，占据全国42.4%。中南、华北、西南等地区也有优秀企业集聚，分别占据23.8%、13.9%和8.4%的企业资源。根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，2020年新增3D打印相关企业超过5800家，而2019年仅为3700余家，在新增的企业中，有2600余家注册地位广东。2020年中南地区的3D打印企业如雨后春笋，超过华东地区成为3D打印相关企业数量最多的区域，从整体来看，3D打印企业仍然集中在华东和中南地区。注：1)统计时间截至2020年8月底。2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印的存续和在业企业”。3D打印设备企业：广东独占鳌头根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印设备主要分布在广东、山东和江苏一带。广东拥有3D打印设备相关企业1315家，山东和江苏不分伯仲，分别拥有577家和564家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印设备的存续和在业企业”3D打印服务：江苏位居榜首根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印服务主要分布在江苏、浙江和陕西一带。江苏拥有3D打印服务相关企业662家，其次为浙江和陕西，分别拥有497家和430家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印服务的存续和在业企业”3D打印材料：广东鹤立鸡群根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印材料主要分布在广东、江苏和山东一带。广东拥有3D打印材料相关企业160家，其次为江苏和山东，分别拥有57家和54家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印材料的存续和在业企业”三、前瞻观点：3D打印行业C位，非广东莫属不管是从行业规模、资本角度、产业园角度还是企业数量角度，广东省的3D打印行业表现都领跑全国。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

   ​美国陆军航空医学研究实验室的研究人员已使用3D打印为美国武装部队成员生产和测试可定制的耳塞。可以采用陆军科学家的新技术来保护耳朵，以防止武装部队成员听力受损。损害士兵的听力不仅会限制他们参与社交互动的能力，还会使他们变得更加脆弱，并在战场上失去战备状态。耳塞对于经常被响亮的机械设备和枪声包围的士兵至关重要增材制造的耳塞目前，士兵必须佩戴某种听力保护装置（HPD），而那些经常暴露在危险噪声中的士兵必须加入陆军听力计划（AHP）。该计划旨在通过一系列临床听力服务来预防听力损失，但士兵绝不是唯一的弱势群体。在美国，估计每年有2.42亿美元用于因听力受损而索赔的工人。制作耳模以应对听力受损也是一项冒险的工作。例如，有时印模材料会越过“耳塞”导致受伤，可能导致手术干预甚至听力损失。军队研究人员试图通过结合使用扫描方法和3D打印来减轻此类风险。结合这些技术，可以生产定制的耳塞，并让研究人员评估每种方法的益处和性能。传统的制造过程需要创建物理的耳模印象，然后将其运至耳塞制造商。然后，将“耳印”铸造成负面的耳朵模子，或者通过耳压扫描仪进行扫描，以生成数字模型。目前都使用这两种方法，因此为了比较和优化不同的技术，研究人员创建了六个不同的耳塞样本。使用了物理耳印和数字扫描等三种不同的数字耳扫描方法和内部3D打印方法。​3D建模和打印耳塞美国陆军研究人员首先使用光捕获方法创建了20位志愿者的耳和耳道的3D模型。然后，使用计算机辅助设计（CAD）软件对这些模型进行修改，以创建使用三种制造方法中的每种方法制作的定制合身听筒。扫描是使用一系列扫描仪进行的，以便评估由eFit，3Shape和Lantos提供的最高效的扫描仪。因此，五名受试者将使用印模形耳塞，五名来自eFit扫描，五名来自3Shape，五名来自Lantos。使用CyfexSecretEarDesigner软件在内部对数字扫描进行建模，并使用EnvisiontecPerfactoryMicro3D打印机和E-SiliconeM材料制造耳塞壳。打印后，将壳体在异丙醇溶液中洗涤，并在气压下干燥。在60°C大约需要15分钟的时间，即使用加压聚合单元Polymax1固化该材料。将得到的耳塞提供给测试对象，让他们评估每种设计的舒适度，并且每种制造方法的结果各不相同。尽管物理耳印产品可提供最佳的听力保护，但平均而言，它们也最不舒适。重要的是，事实证明，使用数字扫描制作的耳塞远不如使用物理印象制作的耳塞有效。根据研究人员的说法，这可以归因于制作印象的人的技能和技术，因此有必要进行进一步的研究以完善该过程。​

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伦敦帝国理工学院的Lacewing项目是一个用于诊断和跟踪疾病的芯片实验室平台，其关键部件使用3DSystems的Figure4打印机和具有生物相容性的材料进行3D打印。挑战开发具有生物相容性和功能性的微流体组件，以进行快速和便携式诊断测试。解决方案3DSystems的Figure4Standalone打印机和具有生物相容性的材料。结果生物相容性微流体歧管的快速迭代；生物相容性材料不抑制必要的生化反应；批量批处理以提高效率；        3D打印的速度和准确性鼓励在设计中进行更多的试验。全球新冠肺炎的突发和令人震惊的发展突显了随时和快速疾病检测的重要性。检测疾病的能力不仅可以更好地遏制疾病以防止进一步扩散，还可以使流行病学家收集更多信息，以更好地理解原本看不见的神秘的威胁。从揭示传播途径到感染率，全球范围内已经意识到检测传染病的重要性。由PantelisGeorgiou博士领导的伦敦帝国理工学院的一组研究人员正通过名为“Lacewing”的病原体检测项目直接解决快速检测这一问题。Lacewing在将智能手机应用程序同步到云服务器后的20分钟内提供结果，使疾病测试变得更便携，包括SARD-CoV-2-RNA，并通过地理标记自动跟踪疾病的进展。它是一个先进的“芯片实验室”平台，有望通过结合分子生物学和最新技术来填补诊断领域的访问和信息空白。其他诊断技术需要大型且昂贵的光学设备，而电感应方法和小巧的Lacewing项目则是方法上的真正发展。3DSystemsFigure4Standalone3D打印机和具有生物相容性的生产级材料非常有幸可以参与这一项目。Figure4打印机既用于微流控技术的原型设计和生产及功能性组件，帝国理工学院的学生兼研究助理MatthewCavuto提到，Lacewing的关键组件是根据他对Figure4的了解而设计的。“微流控技术是一件棘手的事情，传统上，制造过程都是通过缓慢，昂贵且劳动密集型的洁净室工艺完成。借助Figure4，我们现在能够使用复杂的内部3D流体通道快速打印零件，以将样品流体传输到芯片上的不同传感区域，从而大大提高了我们的微流体生产能力。”尽管设计元件对此项目至关重要，但这只是高度复杂的解决方案中的一个。除了3DSystems的Figure4支持的零件复杂性和细节保真度之外，该3D打印解决方案还帮助研究团队提高了打印速度，打印质量和丰富了生物相容性材料的选择。Figure4MED-AMB10材料打印的微流控盒装在Figure4PRO-BLK10材料打印的外壳中快速迭代来满足对新冠肺炎测试的需求01PASTLacewing平台已经开发了两年多了，它是一种分子诊断测试，通过识别患者样品中病原体的DNA或RNA起作用。这种类型的测试不仅可以确定某人是否感染了某种疾病（登革热，疟疾，结核病，新冠肺炎等），而且还可以确定到什么程度，从而可以更深入地了解症状的严重性。在新冠肺炎爆发之前，此测试的推动力是在世界偏远地区实现便携式测试。尽管便携性在智能手机时代通常被认为是理所当然的，但是分子诊断传统上需要大型且昂贵的实验室设备。Lacewing已使用微芯片用电子技术取代了先前的光学技术，并已使用Figure4Standalone具有生物相容性的材料迅速打印了原型，迭代和生产。每个Lacewing微流控墨盒大约30毫米x6毫米x5毫米，以10微米的层打印。当研究团队开始调整测试以满足新冠肺炎的全球测试需求时，团队几乎每天都开始打印新设计。Cavuto表示这台机器的速度是一大好处。他说：“我能够使用Figure4在一天之内打印和测试特定组件的三个版本。在过去的两个月中，我们轻松完成了30个版本的开发”。这种快速迭代设计的能力减除了尝试新事物的麻烦，并且由此产生的实验和更多的信息收集已导致整个系统的改进。该团队使用SOLIDWORKS设计其所有零件，并使用3DSprint®软件来设置每次打印。3DSprint是3DSystems的多功能软件，用于准备，优化和管理3D打印过程，对于研究团队发现和解决意外问题非常有用。Cavuto表示：“有时候，在“准备”标签中，我们会收到3DSprint可以为我们解决的STL错误”。Cavuto提到，过去使用过许多不同的3D打印机，Figure4则有所不同，因为在时间，成本和质量方面，打印障碍较少。我打印了一个零件，然后看它是否起作用。如果没有，我会在几个小时后重新设计并再次打印。由于打印机的速度快，我能够超级快速地进行迭代。材料的生物相容性对于预期的反应发生而不受抑制至关重要真正具有生物相容性的材料不会抑制化学反应02PAST尽管需要快速测试选项带来时间压力，但是速度并不是研究团队最重要的因素。因为此应用直接与DNA接触，所以只有某些生物相容性材料才有可能。帝国理工学院的团队正在使用Figure4MED-AMB10，这是一种透明的琥珀色材料，能够满足ISO10993-5和-10标准的生物相容性（细胞毒性，致敏性和刺激性）*，并且可以通过高压灭菌器进行灭菌。该材料用于半透明的微流体歧管。▲Figure4MED-AMB10Cavuto说：“Figure4MED-AMB10对我们的PCR反应显示出令人印象深刻的生物相容性。”“我们过去尝试过的许多材料都抑制了它们，但是Figure4MED-AMB10显示出与我们的反应化学物质的相互作用低。”这对整个项目至关重要，因为生产材料的任何干扰都可能延迟或阻止预期的反应发生。使用Figure4各种材料03PAST团队不仅使用Figure4MED-AMB10来打印Lacewing的微流体组件，而且还使用Figure4PRO-BLK-10（一种生产级，坚固耐热的材料）制作设备外壳，以及Figure4RUBBER-65ABLK（一种新发布的弹性体材料），用于制作通过设备的垫片。花边的一部分由Figure4FLEX-BLK20制成，这种材料具有生产聚丙烯的外观和感觉。除了电子设备和一些硬件，目前几乎所有的设备都使用Figure4系统生产。▲Figure4PRO-BLK-10 ▲Figure4 RUBBER-65ABLK20分钟内完全清洁并后处理04PAST干净光滑的表面对于Lacewing滤芯的最终功能至关重要。由于该项目仍处于设计阶段，因此该团队尚未完全加载成型平台，但估计一次最多可构建约三十个微流体盒。考虑到应用的敏感性，后处理至关重要。打印完成后，零件将在IPA中清洗，固化，打磨并再次清洗，以确保零件完全不含残渣或打磨颗粒。Cavuto表示：“我们希望不惜一切代价避免污染，确保零件清洁和消毒对于成功进行反应和准确诊断至关重要。”Cavuto估计，总体而言，后处理需要不到20分钟的时间，而且很多部分可以一次完成整个过程。一旦通过NHS验证，研究小组计划扩大新冠肺炎测试的生产规模 新的发展和创新能力05PASTCavuto说：“Figure4改变了我可以打印的东西，或者我认为我具有创造能力的东西。”“在分辨率，速度，表面质量，材料范围和生物相容性方面，Figure4都具有很大的优势。”帝国理工学院的研究小组计划尽快通过英国国家卫生局（NHS）对新冠肺炎测试进行验证，从而为未来六个月的大规模生产铺平道路。如需了解有关3DSystemsFigure4和具有生物相容性的生产级材料的更多信息，请扫描二维码，下载我们的材料指南。*生物相容性基于3DSystems根据ISO10993-5和-10对单个几何形状和样品组进行的测试。使用者应确认其使用适应性和生物相容性。 关于3DSystems3DSystems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3DSystems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。3DSystems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。