​外骨骼支持手治疗小儿脊髓性肌萎缩症背景 医学研究的最终目的是改善健康，但在与疾病作斗争时，仍有一些领域缺乏有效的答案。其中之一就是脊髓性肌萎缩症。这是一种遗传性神经肌肉疾病，这意味着它是遗传性的，影响负责肌肉功能的神经。症状较轻的儿童会面临进行性肌肉萎缩、丧失活动能力和运动功能的前景。在世界各地，没有专门的外部辅助设备，这些儿童就不能活动。特制的外骨骼手臂是一种可以让他们移动双手、画画、玩耍和表达自己的设备，只需做孩子们喜欢做的事情。这个想法来自SMA患儿的父母，他们无法找到合适的解决方案。拉德克是个孩子，由于BarłomiejGaczorek设计工作室开发并在SinteritLisa3D打印机上打印的解决方案，他第一次移动了手臂。挑战我们面临的挑战是为孩子们设计并制造出价格便宜、价格实惠、易于安装的动态支撑外骨骼臂，这是现成的。儿童的舒适性和乐趣总是首先考虑的，并决定了设备的光滑外观和工程解决方案的选择。我们关注的另一件事是最大限度地提高使用灵活性，减轻手的重量。整个生产过程，包括3D-SLS打印技术被期望是高度精确，时间效率和尽可能免提，以节省孩子们等待可能移动他们的手臂的时间。解决方案多亏了3D打印和最先进的设计工具，我们能够满足所有这些要求。AutodeskFusion360使复杂的运动分析和形状优化成为可能。内部复杂的零件只能用非常精密的3D印刷机用坚固无毒的材料生产。如果没有SLS3D打印机，设备的原型制作将更加困难和耗时。 3D打印可以大大缩短儿童外骨骼臂设计、测试和开发阶段的时间。这主要是因为有可能在几个小时内制造和改进原型。SLS3D打印可保持所需精度和公差（0.05mm）。选择性激光烧结的一个显著优点是，无需打印任何支撑物，即可生产出非常详细的实心模型。另一件事，但同样重要的是，残疾儿童对该设备的可用性和感觉。对于SLS来说，这种感觉绝对是最好的。在整个过程中，孩子的舒适感是最重要的，这是最高层次的。“我决定打印SLS技术中的主要元素，因为它内部结构复杂。在其他技术中，如FDM，则无法保持轴承工作所需的精度和公差（0.05mm）。另外，使用FDM进行打印需要支持，并且删除它非常耗时。另一方面是用户的舒适性，使用SLS/SLA技术会更好。与其他工业机器相比，SinteritLisaSLS印刷的成本已经非常低，而且质量非常完美，”BartłomiejGaczorek解释道。医学上仍有许多领域与提高运动技能有关，其中3D打印可以作为一种替代解决方案，易于使用，而且非常精确。儿童外骨骼手臂只是SLS3D打印的许多可能用途之一。最重要的是，烧结矿解决方案现在是可用的，价格低廉，易于使用。实施的结果l 3D打印技术在医学领域的应用，特别是在运动技能的提高方面，已经不是一个幻想。3D打印技术的使用导致：l 以足够的精度创建内部复杂形状，从而减少所需零件的总数。l 由于SLS部件坚固耐用，重量轻，我们显著提高了用户的舒适度。l SLS印刷零件的精度为实施全新的解决方案和显著降低工作部件之间的摩擦开辟了道路。l 在降低成本和时间方面，3D打印可以将重点放在问题和解决方案上，而不是手工制作模型。通过尽量减少试错过程和减少医生和设计师的劳动，可以更快、更便宜地提供给接受者。此外，SLS印刷部件可以与其他材料如金属或其他技术中使用的印刷品连接在一起      

3DSYSTEMS最近新推出的一款刚性塑料Figure4RigidWhite材料，适用于源于ChuckHull先生设计构思的Figure4技术打印机，文章结尾有此款材料的技术数据表供下载。△Figure4多款材料介绍生产刚性零件适用于当天生产出部件的不透明白色生产级品质刚性塑料。此生物相容性材料所生产的部件具有光滑表面光洁度、长期环境稳定性、耐久性，并呈现出洁净的白色。△RigidWhite材料介绍Figuer4RigidWhite直接生产塑料部件，节省模具成本和时间Figure4RigidWhite是一种生产级品质、不透明的白色材料，具有长期环境稳定性、耐久性和洁净的白色。此材料推荐用于医疗、消费品和工业制造应用，以及需要光滑表面光洁度、长期室内和室外稳定性以及生物相容性的其他应用。此树脂在断裂时表现出热塑塑料特性和颈缩，使其成为卡扣连接应用的理想选择。其还具有65°C的热变形温度和高断裂伸长率。高打印速度和简化的后处理可实现出色的吞吐量。案例“以Figure4RigidWhite打印的部件的强度和光洁度正是我们所需要的。它是极佳的不透明白色增材制造材料，在我们的应用中表现出色，例如用于医疗设备制造设备的光滑套料，以及具有高表面质量和高细节的耐用原型。在我们的运营中，我们已经用Figure4RigidWhite代替了其他类似的聚合物。”—Worxsimple,LLC总裁DavidBaker应用要求生物相容性的医疗应用把手和固定装置电子设备外壳和设备的小组件或部件电机外壳、盖子、防护装置、卡扣连接部件、夹具、固定装置和其他功能性原型及小批量生产用部件优势良好的长期环境稳定性，测得室内环境稳定性可达8年、室外2年洁净、耐久、不透明白色高吞吐量使部件能快速到手；无需二次热固化出色的表面质量、精确度和可重复性特征在断裂时表现出热塑塑料特性和颈缩65˚C热变形温度20%断裂伸长率2200MPa的挠曲模量符合ISO10993-5和ISO10993-10 标准的生物相容性要求UL94HB可燃性50微米层厚时的打印速度高达47毫米/小时在PremiumPlus模式下可打印体积更大、厚度更厚的几何形状材料属性在适用情况下，提供一系列符合ASTM和ISO标准的完整机械特性。所有部件均根据ASTM推荐标准在23°C和50%RH条件下放置最少40个小时。材料特性包括物理特性和机械特性，以及热特性、UL可燃性和电气特性（介电强度、介电常数、耗散因数和体积电阻率）。各向同性特性Figure4技术可以打印出机械性能各向同性的部件，也就是说沿X、Y、Z轴所打印的部件都会呈现相似结果。部件无需调整方向即具有最高机械特性，从而进一步提高了获得机械特性的部件方向的自由度。稳定性和兼容性长期环境稳定性Figure4RigidWhite经过专门研发，具有长期环境紫外线稳定性、湿度稳定性以及耐久的透明白色特性。测试表明，此材料具有在一段时间内保留高初始机械特性百分比的能力。该测试数据提供了在设计应用或部件时需要考虑的实际性能条件。图表显示了数据集样本。完整数据表包括抗张强度、断裂伸长率、拉伸模量和抗冲击强度方面的室内外稳定性数据。Y轴表示实际数据值，数据点为占初始值的百分比。室内稳定性根据ASTMD4329标准方法进行测试。室外稳定性根据ASTMG154标准方法进行测试。化学和汽车溶液兼容性与碳氢化合物和清洁化学品之间的兼容性对于应用兼容性至关重要。Figure4RigidWhite材料的部件根据ASTMD543和USCAR2测试条件进行了密封和表面接触兼容性测试。缺口抗冲击强度如下所示。完整数据表包括抗张强度、拉伸模量和断裂伸长率的额外数据表。汽车溶液兼容性化学兼容性

一、行业发展现状——全球热带动中国热增材制造技术起源于美国，1940年，Perera提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3DSystems。21世纪开始，随着工艺、材料和装备的日益成熟，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，在航空航天等高端制造领域得到规模应用。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光增材制造技术研究和应用。日本全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。从图中可以看出，2019年美国产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。日本和英国在3D打印材料和设备领域也有一定规模，分别占全球产业规模的8.2%和6.3%。——政策加速3D打印行业2020年2月，我国发布《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%。政策解读近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%，初步估算2020年规模将超过200亿元人民币。——设备为主，材料和服务平分秋毫根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印设备产业规模70.86亿元，占比最高，达到45%;3D打印服务产业规模45.67亿元，占比29%;3D打印材料产业规模40.94亿元，占比26%。二、区域发展分析——产业规模角度2019年，中南和华东地区由于3D打印设备与服务能力突出，产业规模分布位居全国第一、第二，分别占比37.2%和32.6%。华北地区则由于3D打印材料和服务能力突出，产业规模位居全国三位，占比12.4%。——资本角度3D打印概念股：广东省最多根据泸深上市公司的3D打印概念股查询，截至2020年8月31日，共有3D打印概念上市公司50家，其中广东省领跑全国，有10家3D打印概念相关的上市公司;其次是江苏省的7家。3D打印融资事件：广东省领先根据烯牛数据的投资事件库查询，截至2020年8月底，中国国内共有3D打印相关投融资事件271起，其中65起发生在广东，占总投融资事件数的24%;其次是北京的50起，占总投融资事件数的18.5%。——产业园角度：广东和浙江不分上下截至2020年8月底，我国共有3D打印产业园19家，其中广东和浙江各有3家，陕西和江苏各有2家，其他大部分城市有且仅有一家3D打印产业园。——企业数量角度企业集中在华东和中南地区根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，华东地区为中国3D打印企业主要聚集区域，占据全国42.4%。中南、华北、西南等地区也有优秀企业集聚，分别占据23.8%、13.9%和8.4%的企业资源。根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，2020年新增3D打印相关企业超过5800家，而2019年仅为3700余家，在新增的企业中，有2600余家注册地位广东。2020年中南地区的3D打印企业如雨后春笋，超过华东地区成为3D打印相关企业数量最多的区域，从整体来看，3D打印企业仍然集中在华东和中南地区。注：1)统计时间截至2020年8月底。2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印的存续和在业企业”。3D打印设备企业：广东独占鳌头根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印设备主要分布在广东、山东和江苏一带。广东拥有3D打印设备相关企业1315家，山东和江苏不分伯仲，分别拥有577家和564家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印设备的存续和在业企业”3D打印服务：江苏位居榜首根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印服务主要分布在江苏、浙江和陕西一带。江苏拥有3D打印服务相关企业662家，其次为浙江和陕西，分别拥有497家和430家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印服务的存续和在业企业”3D打印材料：广东鹤立鸡群根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印材料主要分布在广东、江苏和山东一带。广东拥有3D打印材料相关企业160家，其次为江苏和山东，分别拥有57家和54家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印材料的存续和在业企业”三、前瞻观点：3D打印行业C位，非广东莫属不管是从行业规模、资本角度、产业园角度还是企业数量角度，广东省的3D打印行业表现都领跑全国。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。更多深度行业分析尽在【前瞻经济学人APP】，还可以与500+经济学家/资深行业研究员交流互动。

 ESD-powder-1920x620px-plain.jpg (34KB,下载次数:17)下载附件 2020-11-3009:11上传△Sinterit的新型PP材料，可以生产具有良好力学性能的零件，图片来自Sinterit Sinterit近期推出第一种能够在紧凑SLS机型使用的聚丙烯材料，他的特点是具有良好的耐化学性、低密度和低吸水率，既可气密又可水密，​​回收利用刷新率低， 与其他PP零件焊接等特性。​​​3D打印PP材料有很多潜在的应用，它是工业中常用的塑料在汽车工业领域 ​1.PP在各种汽车部件中很常见，由于有良好的力学性能很适合用打印在一些功能原型。​​许多现代汽车的空气滤器外壳都是PP制造的，随着进气口的管道，风扇罩和电子外壳，所有部件通常使用PP制造，由于其化学稳定性和机械性能，我们将PP用于所有这些应用的功能原型。 ​ ​  ​​​​​​​​​​​​汽车行业的例子：空气过滤器外壳图片来自Sinterit ​2.一些很难或者不可能采购到的汽车零部件 ​​与OctoClassic一起，我们打印了一个冷却剂填充帽，以便能够快速交付替换部件给他们的客户，PP粉末材料也适用于最终用途客户。图片来自Sinterit   ​​​​​​​​​​​​在塑料部件生产厂家（成品成型）许多商品零件生产商在生产的过程中使用PP，通过3D打印他们能够更快地建立原型，并短期运行/测试新产品。应用例子： PP材料适用的工作环境，包括水和其他的流体泵。它可以承受压力冲击，不吸收水分。图片来自Sinterit  在大学/科研院所/实验室PP材料优良耐腐蚀化学特性，使的3D打印中PP材料能够更快地生产试验所需要特定支架和反映容器与其他许多的SLS聚合物不同，PP材料可以承受普通启动系统的压力，它可以用于制定适配器，连接器和传感器外壳。 esd-part2-2.jpg (68.47KB,下载次数:11)下载附件 2020-11-3009:16上传△Sinterit的PP粉末已经被用于安全制造文丘里阀门，图片来自Sinterit 化学相容性常见SLS材料代表性能聚丙烯（PP）PA12&PA11浓缩无机酸的稳定性预期长期稳定不推荐碱性分案预期长期稳定不推荐丙酮，常见醇预期长期稳定预期长期稳定芳烃溶剂不推荐预期长期稳定杂类：过氧化氢，漂白剂，防冻液，酯类溶剂预期长期稳定不允许或不推荐​​​   ​适用于腐蚀性流体转移的连接点。适用于海关人员持有用于电化学工艺：电解抛光，电解蚀刻电镀装置。适用于定制的在线膜架。适合快速制造制定镊子和抹刀处理敏感材料。 ​​​​​​​

背景　　钢铁厂的工人经常被各种各样的干扰物包围。其中之一就是噪音，它会限制他们的工作，尤其是听不到潜在的线索。据一组来自德国的科学家称，将数字信息与用户环境相结合的增强现实技术可能是解决这一问题的最佳方法。数据眼镜是Rigo·Herold教授与他的同事合作发明的。在茨威考应用科学大学工作期间，他们开发了一个数据谷歌可以提高许多行业工人的质量和安全。由于该产品采用了高科技，工人可以获得操作程序的实时信息，以及工作环境中可能发生危险情况的警告。　　与市场上其他数据眼镜不同的是，3D打印眼镜的每一副眼镜都能适应特定的应用。根据要求数据眼镜可以在尺寸测量、温度显示或危险警告方面有所不同。它也可以为每个工人量身定做。​​​​挑战　　每一副眼镜都应该适合特定的应用，有温度显示、定制尺寸测量或危险警告。他很快意识到，由于每种数据眼镜的独特特性，它们不可能批量生产。因此，他决定用3D打印他的创新设备。　　另一方面，数据眼镜包含光学元件，对所有安装元件的精度要求很高。因此，常规的FDM打印机，通常用于小批量生产，无法达到所需的精度。科学家们正在寻找一种技术，将低生产成本和令人满意的打印时间与高质量和耐久性的打印输出相结合。

3D打印技术SLS和SLA及热塑和透明材料在汽车行业的应用  SLS技术选择性激光烧结技术 选择性激光烧结技术是一种利用大功率CO2激光，选择性熔融粉末状热塑塑料的制造工艺。 这种工艺最适合生产硬质功能型部件，能够实现较高的表面光洁度和精美细节。 使用SLS技术，不仅能满足原型制造设计的需求，还能实现最高水平的精确度、耐用性和可重复性，同时降低总体运营成本。SLS技术在生产其他工艺难以处理的复杂几何形状时表现得游刃有余，将制模环节所产生的时间与成本压力也一并解决。 与此同时，热塑塑料已成为制造业的主导材料，在许多应用中取代了钢。热塑塑料极其耐用，适用于长寿命的应用。现在可以利用这种有价值的材料获得3D打印的好处，延伸热塑塑料的使用，以及获得超越传统制造限制的设计自由。 一系列工程热塑塑料，专门用于Nylon11(PA11)、Nylon12(PA12)的SLS打印。主要SLS热塑材料是纯尼龙。工程师们可以根据自己对属性的要求选择特定的材料，如：坚固/刚性，灵活/耐用，弹性/类橡胶，耐热性强，高伸长率，高抗冲击强度，食品级，医疗级，阻燃等。  寻求功能性部件和原型的工程师可选择SLS作为热塑塑料部件的最终3D打印技术，获得理想热塑塑料部件。 本指南中介绍的材料功能全面，具备各向同性优势，包括刚性与弹性、高伸长率、高抗冲击强度和耐高温等特性。只有真正的生产级材料，才能提供丰富的特性选择。 SLA技术光固化技术打印透明件 https://v.qq.com/x/page/b3239zi2k5k.html 只需简单几步，即可将优质透明材料转化成惊人的结果。通常，这一过程涉及干湿打磨、喷砂或蒸汽喷砂清理，根据需要施涂表面着色剂或染料以及施涂最后的透明涂料以提高表面光滑度。 利用合适的材料和后处理技术，3D打印可以生产出模拟玻璃、聚碳酸酯、丙烯酸和其他透明材料的透明部件，这对于需要透明性的设计验证非常有帮助。 汽车•镜头和灯罩•子系统或组件内液体流动可视化•运动车辆的湍流和阻力（船舶、汽车、火车、公共汽车）•计算流体力学(CFD)验证•复杂的组装原型和验证•发动机、涡轮机和变速箱盖、外壳、组件•阀门、管道、泵以及压力和流量装置•外壳和外罩工业和电子产品•计算流体力学(CFD)验证•光导管和LED灯罩等。 各项3D打印技术已经运用在汽车的方方面面 https://v.qq.com/x/page/p3239k4gw4v.html 新的移动解决方案和生态系统正在重新定义这个行业，快速创新至关重要。 发动机舱/动力系统通过快速迭代优化推进、动力传动系统和周边部件的性能，同时满足高温和阻燃的要求。增材制造解决方案可以帮助快速生产耐用的3D打印部件，获得竞争优势并保护知识产权。车身内部装饰/面板 优化客舱的物理、功能和视觉体验。无需昂贵的工具，增材制造可以助力创建更好的概念车原型。可以使这些与现实的纹理和表面饰面，可以打印，镀，油漆，并直接包装。此外，还可以创建紧固系统和集成锁存等创新，为制造和服务提供新的设计方法。 金属结构组成  通过利用精确和高效的3D打印工艺，创建高性能的结构系统，能够生产轻型部件，减少惯性，同时增加整体强度。进一步提高您的制造工艺，获得广泛的金属合金，能够利用高效和有效的后处理和清洗。 

背景　　小儿心脏外科是一个要求最高的医学专业。它需要处理像新生儿的小心脏这样的精细结构。一个新生儿的体重甚至能达到新生儿心脏的20克。手术对这么小的心脏带来了很多困难。​​​​挑战　　像其他常见的心脏扫描方法一样，只有在心脏出现异常时，才有可能像其他常见的心脏扫描方法一样，才能创造出心脏异常。在所有这些例子中，即使是亚毫米也会造成生死存亡。为了增加生存的机会，外科医生需要尽可能多的了解决定是否开始手术，如果是的话，如何以最好的方式进行。　　在这个病例中，来自波兰的3周大婴儿Kordian患有一种叫做创伤性主动脉破裂的心脏病。在这种疾病中，人体最大的动脉被撕裂或破裂。这种情况可能是致命的，而对Kordian来说，他的生命也受到威胁。Kordian的母亲对这种疾病一无所知，医生和她的母亲不得不迅速决定是否进行手术。​​​​解决方案　　3D打印结果证明是解决这个问题的完美解决方案。心脏病专家可以打印每颗心脏，仔细观察异常情况。他们甚至可以在手术前做一个模拟手术。不幸的是，虽然最常见的FDM打印机足以满足日常使用，但这一次，这项技术却无能为力。医生们需要一种能提供手术精确性的解决方案。他们必须模仿心脏周围的每一个小静脉和动脉。对于FDM，静脉要么太薄而无法打印，要么由于需要支撑，在后处理过程中很容易被撕裂。　　SLS技术符合所有要求。这种SLS三维打印模型既可用于心脏外科手术的规划，也可用于介入治疗，尤其是对于复杂和罕见的先天性心脏病，当解剖结构总是因人而异时。　　它有助于计划手术，从而使手术更安全、更简单、更短。医生在3D打印心脏上进行手术，手术成功率更高，从而使患者的生活更美好。​​​​实施的结果　　外科医生们决定打印Kordian的心脏，以便更好地计划手术。在SLS3D打印模型上可以清晰地看到这种兴奋，心脏的最小尺寸并不是问题。这有助于为复杂的手术做准备。他们把兴奋的主动脉碎片连接起来。看到这个模型，Kordian的母亲更容易理解他的病情有多严重，以及手术将如何进行。多亏了这一点，手术的同意比她只看到屏幕上的缺陷更为清醒。　　今天，Kordian已经18个月大了。他快乐的脸和对新人的积极态度并不能说明一年多前这个男孩不能活下去。SLS3D打印有助于：　　建立一个1:1的新生儿心脏模型，维持静脉、气管或动脉等不同解剖结构的结构和关系，其他技术无法实现，　　帮助学生以最直观的方式了解各种心脏病规划和模拟即将到来的程序，从而提高患者的存活率，　　向一般不知道心脏异常的父母解释心脏病。

​背景​幸亏有了SLSSintertisLisa打印机的原型设计，ELEcTOR公司得以更快、更容易和更好的方式生产了无线投票器。最终产品现在用于在政府机构通过决议、在监事会会议上作出决定、在讲座和会议期间管理测试和问卷调查。       ELEcTOR专注于无线投票系统，用于挑选选票，自动计算选票，之后结果会立即以图形视觉呈现。从设计的角度来看，公司希望这种设备不仅有用、可靠，而且具有吸引力，因此他们决定用SinteritLisa制作一些3D打印的原型，以便以更快更好的方式准备最好的投票试点。“我们的目标是为手持移动投票终端创造尽可能好的实物案例。我们希望结合多年的经验，在生产过程中建立，修改和使用第三方组件，同时保持低成本的足迹。     在过去，我们使用了耗时的适应，切割，钻孔和螺丝的情况下，可在市场上。结果仍然是缺乏人体工程学和外观。当我们决定创建一个新的情况下，我们是不确定的一些方面的设计，例如比例和形状，它的感觉时，握在手上，位置和尺寸的安装功能区，标签等。        同样重要的是尽量减少生产过程中的时间和人工操作。我们想出了几个精心制作的结构和裂缝的情况下，这使得它很容易与我们的集成电路板，键盘，电池插槽和封面，发光二极管等。        我们的生产规模意味着有必要创建塑料注射模具，考虑到它的高成本，我们必须仔细原型模型使用更便宜的技术”  ELEcTOR公司​说​。解决方案该项目的第一步是创建一个新案例的三维模型，并在计算机上进行多次设计迭代。下一步是三维打印的情况下，得到实物的特征真实的感觉。ELEcTOR使用SinteritLisa进行了额外的4次3D打印迭代，优化了设计细节。一旦他们对新外壳的形状和结构感到满意，他们就可以继续为它制作注塑模具。执行结果3D打印可以大大缩短设计、测试和开发阶段的时间。这主要是因为可以在几个小时内制造和改进原型。采用SLSSinterit3D打印的快速原型技术可以让ELEcTOR公司在更短的时间内完成更多的修改，因此他们可以在缩短上市时间的同时进行彻底的测试。在投资工具之前，要确切地知道他们的产品的外观和性能。        3D投票终端原型的结果是：更好的外观和感觉的投票终端              更快更简单的生产过程一些精心制作的细节：弹性电池盖与外壳一起生产可以直接安装控制板标签槽小心地放在外壳的侧面把各部件组装一起的能力等​​  ​

一、行业发展现状——全球热带动中国热增材制造技术起源于美国，1940年，Perera提出了切割硬纸板并逐层粘结成三维地形图的方法，直到20世纪80年代末，3D打印制造技术实现了根本性发展。1988年美国科学家Hull获得光固化技术的发明专利，并成立了全球首家增材制造公司3DSystems。21世纪开始，随着工艺、材料和装备的日益成熟，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，在航空航天等高端制造领域得到规模应用。根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光增材制造技术研究和应用。日本全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。从图中可以看出，2019年美国产业规模占全球比重40.4%，德国仅次于美国，中国位居第三。作为3D打印起步较晚的中国，近几年，抓紧自主创新和研发，虽然和国外的技术还有一定差距，但也一步步朝着精细化和专业发展。当然，国内巨大的市场潜能，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。日本和英国在3D打印材料和设备领域也有一定规模，分别占全球产业规模的8.2%和6.3%。——政策加速3D打印行业2020年2月，我国发布《增材制造标准领航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%。政策解读近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。2017-2020年，我国3D打印产业规模逐年增加，增加速度要略快于全球整体增速，以致于我国3D产业占全球的比重在不断增加。2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%，初步估算2020年规模将超过200亿元人民币。——设备为主，材料和服务平分秋毫根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，中国3D打印设备产业规模70.86亿元，占比最高，达到45%;3D打印服务产业规模45.67亿元，占比29%;3D打印材料产业规模40.94亿元，占比26%。二、区域发展分析——产业规模角度2019年，中南和华东地区由于3D打印设备与服务能力突出，产业规模分布位居全国第一、第二，分别占比37.2%和32.6%。华北地区则由于3D打印材料和服务能力突出，产业规模位居全国三位，占比12.4%。——资本角度3D打印概念股：广东省最多根据泸深上市公司的3D打印概念股查询，截至2020年8月31日，共有3D打印概念上市公司50家，其中广东省领跑全国，有10家3D打印概念相关的上市公司;其次是江苏省的7家。3D打印融资事件：广东省领先根据烯牛数据的投资事件库查询，截至2020年8月底，中国国内共有3D打印相关投融资事件271起，其中65起发生在广东，占总投融资事件数的24%;其次是北京的50起，占总投融资事件数的18.5%。——产业园角度：广东和浙江不分上下截至2020年8月底，我国共有3D打印产业园19家，其中广东和浙江各有3家，陕西和江苏各有2家，其他大部分城市有且仅有一家3D打印产业园。——企业数量角度企业集中在华东和中南地区根据2020年3月赛迪顾问发布的《2019年全球及中国3D打印行业数据》，2019年，华东地区为中国3D打印企业主要聚集区域，占据全国42.4%。中南、华北、西南等地区也有优秀企业集聚，分别占据23.8%、13.9%和8.4%的企业资源。根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，2020年新增3D打印相关企业超过5800家，而2019年仅为3700余家，在新增的企业中，有2600余家注册地位广东。2020年中南地区的3D打印企业如雨后春笋，超过华东地区成为3D打印相关企业数量最多的区域，从整体来看，3D打印企业仍然集中在华东和中南地区。注：1)统计时间截至2020年8月底。2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印的存续和在业企业”。3D打印设备企业：广东独占鳌头根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印设备主要分布在广东、山东和江苏一带。广东拥有3D打印设备相关企业1315家，山东和江苏不分伯仲，分别拥有577家和564家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印设备的存续和在业企业”3D打印服务：江苏位居榜首根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印服务主要分布在江苏、浙江和陕西一带。江苏拥有3D打印服务相关企业662家，其次为浙江和陕西，分别拥有497家和430家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印服务的存续和在业企业”3D打印材料：广东鹤立鸡群根据前瞻企业数据库“企查猫”搜寻，截至2020年8月底，我国3D打印材料主要分布在广东、江苏和山东一带。广东拥有3D打印材料相关企业160家，其次为江苏和山东，分别拥有57家和54家。注：1)统计时间截至2020年8月底2)数据搜索范围为“经营范围含有3D打印材料的存续和在业企业”三、前瞻观点：3D打印行业C位，非广东莫属不管是从行业规模、资本角度、产业园角度还是企业数量角度，广东省的3D打印行业表现都领跑全国。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》，同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

                   SLS3D打印自行车握把，支持极限山地自行车运动大多数伟大的事情都是从激情和认知开始的。NIRIGrips的情况也是如此。热情的越野车手-机械工程师Riccardo和对现代运动技术感兴趣的医学博士Andrea决定提高极限自行车运动的质量。他们的经验和技能的结合为后期制作铺平了道路，生产三维打印减震自行车把手。在原型制作过程中，他们遇到了使用选择性激光烧结（SLS）技术的台式3d打印机生产商Sinterit。背景对于极限车手，减震是至关重要的。根据“下坡山地自行车损伤的前瞻性研究”报告，前臂损伤是最常见的损伤之一。对于Andrea和Ricardo来说，找到一种保护运动员免受伤害的方法至关重要。​挑战实施自行车硬件的变革，将一些典型的零​件替换为其他的，更多的减震性能可以提高自行车的质量，使这种体验更好、更健康。在这种情况下，NIRI的创始人认为，自行车把手是零件，这需要在一开始就加以改进。他们传播最具压迫性的力量。使用3D打印，这是21世纪最具创新性的技术之一，将有助于重新设计自行车把手，改变整个体验。解决方案3D打印行业的一个基本目标是以最经济实惠的方式更容易、更快地改变事情。快速原型技术是增材制造技术最早的应用之一。您可以快速制造模型并在实际生产开始前进行测试。但对一些公司来说，3D打印模型可能是最终产品；支持定制。NIRI握把也是如此。NIRI握把背后的理念是个性化。你可以找到最符合你需要的产品。根据您的体重和经验，您可以选择为您量身定制的独特解决方案。直到现在，有很多橡胶自行车把手，这只能防止我们的手滑下车把。现在你可以前进一步，得到一个解决方案，也将吸收振动是自然的越野自行车。–我们收集和分析了数据，比较了许多不同的产品和原型，直到我们觉得自己成功了。Andrea说：“相比之下，我们发现在不同的骑行条件下（较重或较轻的人、骑行水平、地形类型）的最佳吸收性能更高。”。–从后院到小型运营总部，我们努力实现我们的想法，我们每天都在现场进行测试，做我们喜欢做的事情，追逐梦想–Riccardo说。–我们制造了一台测试机，即使天气太坏，无法出门测试，也能继续进行，并加快测试过程…在这个测试台上几分钟就可以重现一天的骑行过程–他补充道。执行的结果由于SLS3D打印，最终产品不仅耐用，而且非常轻。SLS技术打印的非传统可能性有助于制造固体轻量化的格子结构（每个只有49克），即使不是完全不可能在其他技术中也很难制造。他们的减震能力转换成最终产品打印后不久。但多年来，SLS打印仅限于大型、富有的公司。工业打印机的成本超过10万美元，而要用打印粉填充它们，你每次打印都需要多花几千美元。多亏了像SinteritLisa这样的台式机，你可以花几千欧元买一台打印机。而且打印出来的还是工业级的。至此，真正的革命开始了。​​​​——在SINTERIT，我们相信人类的创造是无限的，从我们公司成立之初，这一理念就是我们的动力。Sinterit的联合创始人之一KonradGłowacki说，用一种改变游戏规则的技术生产3D打印机，每个人都有一个非凡、独特的概念。​​——NIRI握把是这一理念的榜样。我很高兴我们能打印出一些早期车型的这种了不起的抓地力，这必将改变越野行驶的质量--Głowacki补充说。